15. Jaká je hlavní funkce prášku pro svařování plynem?
Hlavní funkcí svařovacího prášku je tvorba strusky, která reaguje s oxidy kovů nebo nekovovými nečistotami v roztavené lázni za vzniku roztavené strusky. Současně vytvořená roztavená struska pokrývá povrch roztavené lázně a izoluje roztavenou lázeň od vzduchu, čímž zabraňuje oxidaci roztaveného kovu lázně při vysokých teplotách.
16. Jaká jsou procesní opatření k zabránění poréznosti svaru při ručním obloukovém svařování?
odpověď:
(1) Svařovací drát a tavidlo by měly být před použitím udržovány v suchu a vysušeny podle předpisů;
(2) Povrchy svařovacích drátů a svařenců by měly být udržovány čisté a bez vody, oleje, rzi atd.
(3) Správně vyberte specifikace svařování, například svařovací proud by neměl být příliš velký, rychlost svařování by měla být vhodná atd.;
(4) Používejte správné metody svařování, používejte alkalické elektrody pro ruční obloukové svařování, svařování krátkým obloukem, snižte amplitudu kývání elektrody, zpomalte rychlost transportu tyče, ovládejte spouštění a zavírání krátkého oblouku atd.;
(5) Kontrolujte, aby montážní mezera svařenců nebyla příliš velká;
(6) Nepoužívejte elektrody, jejichž povlaky jsou prasklé, odloupané, poškozené, excentrické nebo mají zkorodované svařovací jádro.
17. Jaká jsou hlavní opatření k zamezení vzniku bílých skvrn při svařování litiny?
odpověď:
(1) Používejte grafitizované svařovací dráty, to znamená, že používejte litinové svařovací dráty s velkým množstvím grafitizačních prvků (jako je uhlík, křemík atd.) přidaných do barvy nebo svařovacího drátu, nebo použijte na bázi niklu a mědi. litinové svařovací dráty;
(2) Předehřejte před svařováním, udržujte teplo během svařování a pomalé chlazení po svařování, abyste snížili rychlost ochlazování svarové zóny, prodloužili dobu, po kterou je tavná zóna ve stavu rozžhaveném do červena, plně grafitizovala a snížila tepelné namáhání;
(3) Použijte proces pájení.
18. Popište roli tavidla ve svařovacím procesu?
Při svařování je hlavním faktorem pro zajištění kvality svařování tavidlo. Má následující funkce:
(1) Poté, co se tavidlo roztaví, plave na povrchu roztaveného kovu, aby chránilo roztavenou lázeň a zabránilo erozi škodlivými plyny ve vzduchu.
(2) Tavidlo má funkci dezoxidace a legování a spolupracuje se svařovacím drátem pro získání požadovaného chemického složení a mechanických vlastností svarového kovu.
(3) Udělejte dobře tvarovaný svar.
(4) Zpomalte rychlost ochlazování roztaveného kovu a omezte defekty, jako jsou póry a vměstky strusky.
(5) Zabraňte rozstřikování, snižte ztráty a zlepšujte svařovací koeficient.
19. Na co je třeba dávat pozor při používání a údržbě AC obloukových svařovacích strojů?
(1) Mělo by se používat podle jmenovitého svařovacího proudu a trvání zatížení svařovacího stroje a nepřetěžovat.
(2) Svařovací stroj nesmí být dlouhodobě zkratován.
(3) Regulační proud by měl být provozován naprázdno.
(4) Vždy zkontrolujte kontakty vodičů, pojistky, uzemnění, nastavovací mechanismy atd. a ujistěte se, že jsou v dobrém stavu.
(5) Udržujte svářečku v čistotě, suchu a větrejte, abyste zabránili vnikání prachu a deště.
(6) Umístěte jej stabilně a po dokončení práce vypněte napájení.
(7) Svařovací stroj musí být pravidelně kontrolován.
20. Jaká jsou nebezpečí křehkého lomu?
Odpověď: Protože ke křehkému lomu dochází náhle a nelze jej včas odhalit a zabránit mu, jakmile k němu dojde, následky budou velmi vážné a způsobí nejen velké ekonomické ztráty, ale také ohrozí lidské životy. Proto je křehký lom svařovaných konstrukcí problémem, který je třeba brát vážně.
21. Charakteristika a aplikace plazmového nástřiku?
Odpověď: Charakteristikou plazmového stříkání je, že teplota plazmového plamene je vysoká a dokáže roztavit téměř všechny žáruvzdorné materiály, takže jej lze stříkat na širokou škálu předmětů. Rychlost plazmového plamene je vysoká a účinek urychlení částic je dobrý, takže pevnost spojení povlaku je vysoká. Má široké použití a je to nejlepší způsob nástřiku různých keramických materiálů.
22. Jaký je postup přípravy karty procesu svařování?
Odpověď: Program pro přípravu karty svařovacího postupu by měl zjistit odpovídající posouzení svařovacího procesu na základě výkresů sestavení výrobku, výkresů zpracování dílů a jejich technických požadavků a nakreslit zjednodušené schéma spoje; číslo karty procesu svařování, číslo výkresu, název spoje, číslo spoje, číslo kvalifikace postupu svařování a položky certifikace svářeče;
Připravte sekvenci svařování na základě posouzení procesu svařování a skutečných výrobních podmínek, technických prvků a výrobních zkušeností; připravit specifické parametry procesu svařování na základě posouzení procesu svařování; určit agenturu pro kontrolu výrobku, metodu kontroly a poměr kontrol na základě požadavků výkresu výrobku a norem výrobků. .
23. Proč potřebujeme přidávat určité množství křemíku a manganu do svařovacího drátu při svařování v ochranné atmosféře oxidu uhličitého?
Odpověď: Oxid uhličitý je oxidační plyn. Během procesu svařování budou svařované kovové prvky spáleny, čímž se výrazně sníží mechanické vlastnosti svaru. Mezi nimi oxidace způsobí póry a rozstřik. Ke svařovacímu drátu přidejte křemík a mangan. Má dezoxidační účinek a může vyřešit problémy s oxidací a rozstřikem při svařování.
24. Jaká je mez výbušnosti hořlavých směsí a jaké faktory ji ovlivňují?
Odpověď: Koncentrační rozsah, ve kterém se může vyskytovat hořlavý plyn, pára nebo prach obsažený v hořlavé směsi, se nazývá mez výbušnosti.
Dolní mez koncentrace se nazývá dolní mez výbušnosti a horní mez koncentrace se nazývá horní mez výbušnosti. Mez výbušnosti ovlivňují faktory, jako je teplota, tlak, obsah kyslíku a průměr nádoby. Když se teplota zvýší, mez výbušnosti se sníží; při zvýšení tlaku klesá i mez výbušnosti; při zvýšení koncentrace kyslíku ve směsném plynu se spodní mez výbušnosti snižuje. U hořlavého prachu je jeho výbušnost ovlivněna faktory, jako je rozptyl, vlhkost a teplota.
25. Jaká opatření je třeba učinit, aby se zabránilo úrazu elektrickým proudem při svařování v kotlích, kondenzátorech, olejových nádržích, olejových nádržích a jiných kovových nádobách?
Odpověď: (1) Při svařování by se svářeči měli vyhýbat kontaktu s železnými částmi, stát na pryžových izolačních podložkách nebo nosit pryžovou izolační obuv a nosit suchý pracovní oděv.
(2) Vně kontejneru by měl být opatrovník, který vidí a slyší práci svářeče, a vypínač pro odpojení napájení podle signálu svářeče.
(3) Napětí pouličního osvětlení používaného v kontejnerech nesmí překročit 12 voltů. Plášť přenosného světelného transformátoru by měl být spolehlivě uzemněn a není dovoleno používat autotransformátory.
(4) Transformátory pro přenosná světla a svařovací transformátory není dovoleno vnášet do kotlů a kovových nádob.
26. Jak rozlišit svařování a pájení? Jaké jsou vlastnosti každého z nich?
Odpověď: Charakteristikou tavného svařování je spojování atomů mezi svařovanými díly, při pájení natvrdo se ke spojení svařovaných dílů používá meziprostředí s nižším bodem tavení než svařované díly – pájecí materiál.
Výhodou tavného svařování jsou vysoké mechanické vlastnosti svarového spoje a vysoká produktivita při spojování tlustých a velkých dílů. Nevýhodou je, že vznikající napětí a deformace jsou velké a ke strukturálním změnám dochází v tepelně ovlivněné zóně;
Svařovací zařízení Xinfa se vyznačuje vysokou kvalitou a nízkou cenou. Podrobnosti naleznete na adrese:Výrobci svařování a řezání – továrna na svařování a řezání v Číně a dodavatelé (xinfatools.com)
Výhody pájení jsou nízká teplota ohřevu, ploché, hladké spoje, krásný vzhled, malé pnutí a deformace. Nevýhodou pájení je malá pevnost spoje a vysoké nároky na montážní mezeru při montáži.
27. Plynný oxid uhličitý a plynný argon jsou oba ochranné plyny. Popište prosím jejich vlastnosti a použití?
Odpověď: Oxid uhličitý je oxidační plyn. Při použití jako ochranného plynu v oblasti svařování prudce zoxiduje kapičky a kov v roztavené lázni, což způsobí ztrátu slitinových prvků při hoření. Zpracovatelnost je špatná a budou vznikat póry a velké stříkance.
Proto jej lze v současnosti použít pouze pro svařování nízkouhlíkové oceli a nízkolegované oceli a není vhodný pro svařování vysoce legované oceli a neželezných kovů, zejména nerezové oceli. Vzhledem k tomu, že způsobí karbonizaci svaru a sníží odolnost proti mezikrystalické korozi, používá se Get less.
Argon je inertní plyn. Protože chemicky nereaguje s roztaveným kovem, chemické složení svaru se v podstatě nemění. Kvalita svaru po svaření je dobrá. Lze s ním svařovat různé legované oceli, nerez a neželezné kovy. Protože Cena argonu postupně klesá, používá se také ve velkém množství pro svařování měkké oceli.
28. Popište svařitelnost a svařovací charakteristiky oceli 16Mn?
Odpověď: Ocel 16Mn je založena na oceli Q235A s přidaným asi 1% Mn a uhlíkový ekvivalent je 0,345%~0,491%. Proto je svařovací výkon lepší.
Tendence kalení je však o něco větší než u oceli Q235A. Při svařování malých parametrů a malých přechodech svaru na velké tloušťce a velké tuhé struktuře může docházet k prasklinám, zejména při svařování za nízkých teplot. V tomto případě lze před svařováním provést vhodná opatření. předehřev země.
Při ručním obloukovém svařování používejte elektrody třídy E50; když automatické svařování pod tavidlem nevyžaduje úkosování, můžete použít svařovací drát H08MnA s tavidlem 431; při otevírání úkosů použijte svařovací drát H10Mn2 s tavidlem 431; při svařování v ochranné atmosféře CO2 použijte svařovací drát H08Mn2SiA nebo H10MnSi.
Čas odeslání: List-06-2023
