Nastavení nástroje je hlavní operací a důležitou dovedností v CNC obrábění. Za určitých podmínek může přesnost nastavení nástroje určovat přesnost obrábění součástí. Efektivita seřizování nástrojů zároveň přímo ovlivňuje efektivitu CNC obrábění. Nestačí jen znát způsoby nastavení nástroje. Musíte také znát různé metody nastavení nástrojů systému CNC a jak tyto metody volat v programu zpracování. Zároveň musíte znát výhody, nevýhody a podmínky použití různých způsobů nastavení nástrojů.
1. Princip nastavení nože
Účelem nastavení nástroje je stanovit souřadný systém obrobku. Intuitivně řečeno, nastavení nástroje má určit polohu obrobku na pracovním stole obráběcího stroje. Ve skutečnosti jde o nalezení souřadnic bodu nastavení nástroje v souřadném systému obráběcího stroje.
U CNC soustruhů musí být před zpracováním nejprve vybrán bod nastavení nástroje. Bod nastavení nástroje se vztahuje k počátečnímu bodu pohybu nástroje vzhledem k obrobku, když se ke zpracování obrobku používá CNC obráběcí stroj. Bod nastavení nástroje lze nastavit na obrobku (jako je vztažný bod konstrukce nebo polohovací vztažný bod na obrobku), nebo jej lze nastavit na upínači nebo obráběcím stroji. Pokud je nastaven na určitý bod na upínadle nebo obráběcím stroji, musí být tento bod konzistentní s polohovacím nulovým bodem obrobku. Udržujte rozměrové vztahy s určitým stupněm přesnosti.
Při nastavování nástroje by se měl bod polohy nástroje shodovat s bodem nastavení nástroje. Takzvaný bod polohy nástroje se vztahuje k referenčnímu bodu polohování nástroje. U soustružnických nástrojů je bodem polohy nástroje hrot nástroje. Účelem nastavení nástroje je určit absolutní hodnotu souřadnic bodu nastavení nástroje (nebo počátku obrobku) v souřadném systému obráběcího stroje a změřit hodnotu odchylky polohy nástroje nástroje. Přesnost vyrovnání hrotu nástroje přímo ovlivňuje přesnost obrábění.
Při skutečném zpracování obrobku použití jednoho nástroje obecně nemůže splnit požadavky na zpracování obrobku a pro zpracování se obvykle používá více nástrojů. Při použití více soustružnických nástrojů pro zpracování, když poloha výměny nástroje zůstane nezměněna, bude geometrická poloha hrotu nástroje po výměně nástroje jiná, což vyžaduje různé nástroje, aby bylo možné zpracovávat v různých výchozích polohách při zahájení zpracování. Ujistěte se, že program běží normálně.
CNC nástroje Xinfa se vyznačují dobrou kvalitou a nízkou cenou. Podrobnosti naleznete na adrese:
Výrobci CNC nástrojů – Čína továrna a dodavatelé CNC nástrojů (xinfatools.com)
K vyřešení tohoto problému je CNC systém obráběcího stroje vybaven funkcí kompenzace geometrické polohy nástroje. Pomocí funkce kompenzace geometrické polohy nástroje stačí předem změřit odchylku polohy každého nástroje vzhledem k předem zvolenému referenčnímu nástroji a zadat ji do CNC systému. Zadejte číslo skupiny ve sloupci korekce parametrů nástroje a použijte příkaz T v obráběcím programu k automatické kompenzaci odchylky polohy nástroje v dráze nástroje. Měření odchylky polohy nástroje musí být také dosaženo pomocí operací nastavení nástroje.
2. Způsob nastavení nože
V CNC obrábění patří mezi základní metody ustavování nástrojů metoda zkušebního řezání, ustavování nástroje ustavování nástroje a automatické ustavování nástroje. Tento článek uvádí jako příklad CNC frézky k představení několika běžně používaných metod ustavování nástrojů.
1. Metoda zkušebního řezání a nastavení nože
Tato metoda je jednoduchá a pohodlná, ale zanechá řezné stopy na povrchu obrobku a má nízkou přesnost nastavení nástroje. Vezmeme-li jako příklad bod nastavení nástroje (který se shoduje s počátkem souřadného systému obrobku) ve středu povrchu obrobku, použije se metoda bilaterálního nastavení nástroje.
(1) Nastavení nástroje ve směru x a y.
① Nainstalujte obrobek na pracovní stůl pomocí svorky. Při upínání by měl být na čtyřech stranách obrobku prostor pro nastavení nástroje.
② Začněte vřeteno otáčet střední rychlostí, rychle přesuňte pracovní stůl a vřeteno, nechte nástroj rychle se přesunout do polohy s určitou bezpečnou vzdáleností blízko levé strany obrobku a poté snižte rychlost a přesuňte se blízko doleva straně obrobku.
③ Při přibližování k obrobku použijte operaci jemného doladění (obvykle 0,01 mm), abyste se přiblížili, a nechte nástroj pomalu přiblížit k levé straně obrobku tak, aby se nástroj pouze dotkl levého bočního povrchu obrobku (pozorujte, poslouchejte zvuk řezání, podívejte se na řezné značky a podívejte se na třísky, pokud nastane situace, což znamená, že se nástroj dotkne obrobku), ustupte o 0,01 mm. Zapište si hodnotu souřadnic zobrazenou v tomto okamžiku v souřadném systému obráběcího stroje, například -240,500.
④Vytáhněte nástroj v kladném směru z nad povrch obrobku. Stejnou metodu použijte pro najetí na pravou stranu obrobku. Poznamenejte si hodnotu souřadnic zobrazenou v současné době v souřadném systému obráběcího stroje, například -340,500.
⑤Podle toho je souřadnicová hodnota počátku souřadného systému obrobku v souřadném systému obráběcího stroje {-240,500+(-340,500)}/2=-290,500.
⑥Podobně lze měřit hodnotu souřadnic počátku souřadného systému obrobku v souřadném systému obráběcího stroje.
(2) Nastavení nástroje ve směru z.
① Rychle přesuňte nástroj přes obrobek.
② Spusťte vřeteno, aby se otáčilo střední rychlostí, rychle přesuňte pracovní stůl a vřeteno, nechte nástroj rychle se přesunout do polohy blízko horního povrchu obrobku v určité bezpečné vzdálenosti a poté snižte rychlost, abyste posunuli čelní plochu nástroje v blízkosti horního povrchu obrobku.
③ Při přibližování k obrobku použijte operaci jemného doladění (obvykle 0,01 mm), abyste se přiblížili, aby se čelo nástroje pomalu přibližovalo k povrchu obrobku (všimněte si, že když je nástroj, zejména stopková fréza, nejlepší řez na okraji obrobku, oblast, kde se čelní plocha frézy dotýká povrchu obrobku Méně než půlkruh, snažte se, aby středový otvor stopkové frézy nebyl řezán pod povrchem obrobku), Čelo nástroje se stačí dotknout horního povrchu obrobku, pak osu znovu zvedněte, zaznamenejte v tuto chvíli hodnotu z do souřadnicového systému obráběcího stroje, -140,400 , poté hodnotu souřadnic počátku W souřadnicového systému obrobku v souřadném systému obráběcího stroje je -140,400.
(3) Zadejte naměřené hodnoty x, y, z do adresy uložení souřadnicového systému obrobku obráběcího stroje G5* (obecně používejte kódy G54~G59 pro uložení parametrů nastavení nástroje).
(4) Vstupte do režimu zadávání panelu (MDI), zadejte „G5*“, stiskněte tlačítko Start (v automatickém režimu) a spusťte G5*, aby se projevil.
(5) Zkontrolujte, zda je nastavení nástroje správné.
2. Spároměr, standardní trn, metoda nastavení nástroje pro blokovou měrku
Tato metoda je podobná metodě seřizování zkušebního řezného nástroje, s tím rozdílem, že se vřeteno během seřizování nástroje neotáčí. Mezi nástroj a obrobek je přidána spárová měrka (nebo standardní vřetenová nebo bloková měrka). Spároměr se nemůže volně pohybovat. Pozor na výpočty. Při použití souřadnic by měla být tloušťka spároměru odečtena. Protože se vřeteno pro řezání nemusí otáčet, tato metoda nezanechá stopy na povrchu obrobku, ale přesnost nastavení nástroje není dostatečně vysoká.
3. K nastavení nástroje použijte nástroje, jako jsou vyhledávače hran, excentrické tyče a nastavovače os.
Operační kroky jsou podobné metodě ustavení zkušebního řezného nástroje, kromě toho, že nástroj je nahrazen vyhledávačem hran nebo excentrickou tyčí. Toto je nejběžnější metoda. Má vysokou účinnost a může zajistit přesnost nastavení nástroje. Při použití vyhledávače hran je třeba dbát na to, aby ocelová kuličková část byla v mírném kontaktu s obrobkem. Současně musí být zpracovávaný obrobek dobrým vodičem a polohovací referenční povrch musí mít dobrou drsnost povrchu. Seřizovač osy z se obecně používá pro přenosové (nepřímé) metody ustavování nástrojů.
4. Způsob nastavení přenosového (nepřímého) nože
Zpracování obrobku často vyžaduje použití více než jednoho nože. Délka druhého nože se liší od délky prvního nože. Je potřeba to znovu vynulovat. Někdy je však nulový bod obroben a nulový bod nelze přímo získat nebo nelze nulový bod získat přímo. Je dovoleno poškodit zpracovávaný povrch a existují některé nástroje nebo situace, kdy je obtížné nástroj přímo nastavit. V tomto případě lze použít metodu nepřímé změny.
(1) Pro první nůž
① Pro první nůž stále používejte metodu zkušebního řezání, metodu spároměru atd. Nyní si zapište souřadnice z1 počátku obrobku obráběcího stroje. Po zpracování prvního nástroje zastavte vřeteno.
② Umístěte seřizovač na rovnou plochu pracovního stolu obráběcího stroje (jako je velká plocha svěráku).
③V režimu ručního kolečka posuňte rukou pracovní stůl do příslušné polohy, posuňte vřeteno dolů, zatlačte na horní část ustavovače nástrojů spodním koncem nože a ukazatel se bude otáčet, nejlépe v rámci jednoho kruhu. V tuto chvíli si poznamenejte osu. Nastavte zobrazovanou hodnotu nastavovače a vymažte relativní souřadnicovou osu na nulu.
④ Zvedněte vřeteno a vyjměte první nůž.
(2) Pro druhý nůž.
①Nainstalujte druhý nůž.
② V režimu ručního kolečka posuňte vřeteno dolů, stiskněte horní část seřizovače nástroje spodním koncem nože, ukazatel se otočí a ukazatel bude ukazovat na stejnou indikační pozici A jako první nůž.
③Zaznamenejte hodnotu z0 odpovídající relativní souřadnici osy v tomto okamžiku (s kladným a záporným znaménkem).
④ Zvedněte vřeteno a vyjměte seřizovací nástroj.
⑤Přidejte z0 (se znaménkem plus nebo mínus) k původním datům souřadnic z1 v G5* prvního nástroje, abyste získali novou souřadnici.
⑥Tato nová souřadnice je skutečnou souřadnicí obráběcího stroje odpovídající počátku obrobku druhého nástroje. Zadejte ji do pracovní souřadnice G5* druhého nástroje. Tímto způsobem se nastaví nulový bod druhého nástroje. . Zbývající nože se nastaví stejným způsobem jako druhý nůž.
Poznámka: Pokud několik nástrojů používá stejný G5*, kroky ⑤ a ⑥ se změní tak, aby se uložilo z0 do parametru délky nástroje č. 2 a při použití druhého nástroje pro obrábění vyvolaly korekci délky nástroje G43H02.
5. Způsob nastavení horního nože
(1) Nastavení nástroje ve směru x a y.
① Nainstalujte obrobek na pracovní stůl obráběcího stroje skrz upínací přípravek a nahraďte jej středem.
② Rychle pohybujte pracovním stolem a vřetenem, aby se špička přiblížila k obrobku, najděte střed čáry výkresu obrobku a snižte rychlost, aby se špička přiblížila k obrobku.
③ Místo toho použijte operaci jemného doladění, aby se hrot pomalu přibližoval ke středu čáry kreslení obrobku, dokud nebude hrot hrotu zarovnán se středem čáry kreslení obrobku. Nyní si poznamenejte hodnoty souřadnic x a y v souřadném systému obráběcího stroje.
(2) Odstraňte střed, nainstalujte frézu a použijte jiné metody nastavení nástroje, jako je metoda zkušebního řezání, metoda spároměru atd., abyste získali hodnotu souřadnice osy z.
6. Způsob nastavení nástroje úchylkoměr (nebo úchylkoměr).
Číselníkový úchylkoměr (nebo číselníkový úchylkoměr) způsob nastavení nástroje (obecně používaný pro nastavení nástroje u kulatých obrobků)
(1) Nastavení nástroje ve směru x a y.
Namontujte montážní tyč úchylkoměru na rukojeť nástroje nebo připevněte magnetické sedlo úchylkoměru k objímce vřetena. Posuňte pracovní stůl tak, aby se středová osa vřetena (tj. střed nástroje) pohybovala přibližně do středu obrobku, a nastavte magnetické sedlo. Délka a úhel teleskopické tyče jsou takové, aby se kontakty číselníkového úchylkoměru dotýkaly obvodového povrchu obrobku. (Ukazatel se otočí asi o 0,1 mm.) Pomalu rukou otáčejte vřetenem, aby se kontakty úchylkoměru otáčely podél obvodového povrchu obrobku. Pozor Chcete-li zkontrolovat pohyb ukazatele číselníku, pomalu pohybujte osou pracovního stolu a několikrát to opakujte. Když je vřeteno otočeno, je ukazatel číselníku v podstatě ve stejné poloze (když se hlava měřiče jednou otočí, velikost skoku ukazatele je v rámci povolené chyby nastavení nástroje, jako je 0,02 mm), lze předpokládat, že střed vřetena je osa a počátek osy.
(2) Odstraňte úchylkoměr a nainstalujte frézu a použijte jiné metody nastavení nástroje, jako je metoda zkušebního řezání, metoda spároměru atd., abyste získali hodnotu souřadnice osy z.
7. Způsob ustavení nástroje pomocí speciálního seřizovače
Tradiční metoda ustavování nástroje má nedostatky, jako je špatná bezpečnost (jako je nastavení nástroje spároměr, hrot nástroje se snadno poškodí tvrdou kolizí), zabírá mnoho času stroje (jako je zkušební řezání, které vyžaduje opakované řezání několikrát ) a velké náhodné chyby způsobené lidmi. Byl přizpůsoben na Bez rytmu CNC obrábění nevede k plnému využití funkcí CNC obráběcích strojů.
Použití speciálního seřizovače k nastavení nástrojů má výhody vysoké přesnosti nastavení nástroje, vysoké účinnosti a dobré bezpečnosti. Zjednodušuje únavné seřizování nástrojů zaručené zkušenostmi a zajišťuje vysokou efektivitu a vysokou přesnost CNC obráběcích strojů. Stal se speciálním nástrojem, který je nepostradatelný pro usazování nástrojů na CNC obráběcích strojích.
Čas odeslání: List-01-2023
