Jak optimalizovat spotřební materiál, pistoli, vybavení a výkon operátora při poloautomatickém a robotickém svařování
U některých platforem spotřebního materiálu mohou poloautomatické a robotické svařovací buňky používat stejné kontaktní hroty, což pomáhá zefektivnit inventář a snížit nejasnosti operátorů ohledně toho, které jsou ty správné.
Překročení nákladů ve výrobní svařovací operaci může pocházet z mnoha míst. Ať už se jedná o poloautomatickou nebo robotickou svařovací buňku, některými běžnými příčinami zbytečných nákladů jsou neplánované prostoje a ztráta práce, spotřební materiál, opravy a přepracování a nedostatek školení operátorů.
Mnohé z těchto faktorů spolu souvisí a vzájemně se ovlivňují. Nedostatečné zaškolení obsluhy může například vést k většímu počtu vad svarů, které vyžadují přepracování a opravu. Nejen, že opravy stojí peníze za další použité materiály a spotřební materiál, ale také vyžadují více práce pro provedení práce a jakékoli dodatečné testování svarů.
Opravy mohou být obzvláště nákladné v prostředí automatizovaného svařování, kde je neustálý postup dílu rozhodující pro celkovou propustnost. Pokud část není správně svařena a tato vada není zachycena až do konce procesu, musí být veškerá práce provedena znovu.
Společnosti mohou těchto osm tipů využít k optimalizaci výkonu spotřebního materiálu, pistolí a zařízení a ke snížení nákladů v poloautomatických i robotických svařovacích operacích.
1. Neměňte spotřební materiál příliš brzy
Spotřební materiál, včetně trysky, difuzoru, kontaktního hrotu a vložek, může tvořit významnou část nákladů ve výrobních operacích. Někteří operátoři mohou měnit kontaktní hrot po každé směně jednoduše ze zvyku, ať už je to nutné nebo ne. Ale příliš brzká výměna spotřebního materiálu může promrhat stovky, ne-li tisíce dolarů ročně. Nejen, že se tím zkracuje životnost, ale také se prodlužují prostoje operátora kvůli zbytečné výměně.
Je také běžné, že operátoři vymění kontaktní hrot, když zaznamenají problémy s podáváním drátu nebo jiné problémy s výkonem pistole pro svařování plynovým obloukem (GMAW). Ale problém obvykle spočívá v nesprávně oříznuté nebo nainstalované vložce zbraně. Vložky, které nejsou drženy na obou koncích pistole, mají tendenci způsobovat problémy, protože kabel pistole se časem natahuje. Pokud se zdá, že kontaktní hroty selžou rychleji než normálně, může to být také způsobeno nesprávným napnutím hnacího válce, opotřebenými hnacími válečky nebo drážkou podavače.
Řádné školení obsluhy týkající se životnosti a výměny spotřebního materiálu může pomoci předejít zbytečné výměně a ušetřit čas a peníze. Toto je také oblast svařovacího provozu, kde jsou časové studie obzvláště užitečné. Vědět, jak často by měl spotřební materiál vydržet, dává svářečům mnohem lepší představu o tom, kdy jej skutečně potřebují vyměnit.
2. Kontrolujte spotřebu spotřebního materiálu
Aby se předešlo předčasné výměně spotřebního materiálu, některé společnosti zavádějí kroky ke kontrole jejich používání. Skladování spotřebního materiálu v blízkosti svářečů například pomáhá zkrátit prostoje vzniklé při cestování do az centrálního skladu dílů.
Omezení inventáře, který je přístupný svářečům, také zabraňuje plýtvání. To umožňuje komukoli, kdo doplňuje tyto přihrádky na díly, mnohem lépe porozumět použití spotřebního materiálu v obchodě.
3. Přizpůsobte vybavení a pistoli nastavení svařovací buňky
Správná délka kabelu poloautomatické pistole GMAW pro konfiguraci svarové buňky podporuje efektivitu operátora a optimalizuje výkon zařízení.
Pokud je to menší buňka, kde je vše blízko místa, kde pracuje svářeč, má 25 stop. kabel pistole stočený na podlaze může způsobit problémy s podáváním drátu a dokonce i pokles napětí na špičce a navíc vytváří nebezpečí zakopnutí. Naopak, je-li kabel příliš krátký, může být svářeč náchylný k tahání pistole a namáhání kabelu a jeho spojení s pistolí.
4. Vyberte nejlepší spotřební materiál pro danou úlohu
I když je lákavé kupovat nejlevnější kontaktní hroty, trysky a plynové difuzory, které jsou k dispozici, obvykle nevydrží tak dlouho jako vysoce kvalitní produkty a stojí více práce a prostojů kvůli častější výměně. Obchody by se neměly bát testovat různé produkty a provádět zdokumentované zkoušky, aby našly ty nejlepší možnosti.
Když obchod najde nejlepší spotřební materiál, může ušetřit čas při správě zásob tím, že použije stejné pro všechny svařovací operace v zařízení. U některých platforem spotřebního materiálu mohou poloautomatické a robotické svařovací buňky používat stejné kontaktní hroty, což pomáhá zefektivnit inventář a snížit nejasnosti operátorů ohledně toho, které jsou ty správné.
5. Zabudujte čas preventivní údržby
Vždy je lepší být proaktivní než reaktivní. Prostoje by měly být naplánovány pro provádění preventivní údržby, možná denně nebo týdně. To pomáhá udržovat plynulý chod výrobní linky a snižuje čas a náklady vynaložené na neplánovanou údržbu.
Společnosti by měly vytvořit standardy postupů, které načrtnou postupy, kterými se musí lidský operátor nebo operátor robota řídit. Konkrétně v automatizovaných svařovacích buňkách výstružník nebo stanice na čištění trysek odstraní rozstřik. Může prodloužit životnost spotřebního materiálu a snížit interakci člověka s robotem. To pomáhá minimalizovat náklady způsobené lidskou interakcí, která by mohla způsobit chyby a vést k prostojům. V poloautomatických provozech může kontrola poškození součástí, jako je kryt kabelu, rukojeti a hrdla, ušetřit pozdější prostoje. Pistole GMAW s odolným krytem kabelu jsou skvělým způsobem, jak prodloužit životnost produktu a snížit potenciálně škodlivé situace pro zaměstnance. V poloautomatických svařovacích aplikacích může výběr opravitelné pistole GMAW namísto pistole, kterou je třeba vyměnit, také ušetřit čas a peníze.
6. Investujte do nových technologií
Spíše než se spokojit se zastaralými svařovacími zdroji mohou obchody investovat do nových strojů s vylepšenými technologiemi. Pravděpodobně budou produktivnější, budou potřebovat méně údržby a bude se pro ně snáze shánět díly – což se nakonec ukáže jako nákladově efektivnější.
Například pulzní tvar vlny svařování poskytuje stabilnější oblouk a vytváří méně rozstřiku, což snižuje množství času stráveného čištěním. A nové technologie se neomezují pouze na zdroje energie. Dnešní spotřební materiál nabízí technologie, které pomáhají prodloužit životnost a zkrátit dobu přechodu. Robotické svařovací systémy mohou také implementovat dotykové snímání, které pomáhá s umístěním součásti.
7. Zvažte výběr ochranného plynu
Ochranný plyn je při svařování často přehlíženým faktorem. Novější technologie vyřešila problémy s dodávkou plynu tak, že nižší průtoky plynu – 35 až 40 kubických stop za hodinu (CFH) – mohou produkovat stejnou kvalitu, která dříve vyžadovala průtok plynu 60 až 65 CFH. Tato nižší spotřeba ochranného plynu může vést k významným úsporám nákladů.
Obchody by si také měly uvědomit, že typ ochranného plynu ovlivňuje faktory, jako je rozstřik a doba čištění. Například 100% plynný oxid uhličitý poskytuje velkou penetraci, ale produkuje více rozstřiku než směsný plyn. Doporučuje se testování různých ochranných plynů, abyste zjistili, který z nich poskytuje nejlepší výsledky pro danou aplikaci.
8. Zlepšete prostředí, abyste přilákali a udrželi kvalifikované svářeče
Velkou roli v úsporách nákladů hraje udržení zaměstnanců. Vysoká fluktuace vyžaduje neustálé vzdělávání zaměstnanců, což je ztráta času a peněz. Jedním ze způsobů, jak přilákat a udržet kvalifikované pracovníky, je zlepšit kulturu a prostředí obchodu. Technologie se změnily, stejně jako očekávání lidí od jejich pracovního prostředí, a společnosti se musí přizpůsobit.
Čisté zařízení s řízenou teplotou a systémy odsávání výparů zve zaměstnance. Motivací mohou být také výhody jako atraktivní svářečské kukly a rukavice. Je také důležité investovat do řádného školení zaměstnanců, které pomůže novějším svářečům lépe porozumět procesu, aby mohli řešit problémy. Investice do zaměstnanců se z dlouhodobého hlediska vyplatí.
Díky řádně vyškoleným svářečům, kteří používají správné vybavení a spotřební materiál pro danou práci, a výrobním linkám, které jsou nepřetržitě zásobovány s malými přerušeními kvůli přepracování nebo výměně spotřebního materiálu, mohou obchody udržet své svařovací procesy v pohybu a zároveň snížit zbytečné náklady.
Čas odeslání: 29. září 2016
