1. Kvalita kohoutku není dobrá:
Hlavní materiály, konstrukce nástroje, podmínky tepelného zpracování, přesnost obrábění, kvalita povlaku atd.
Například rozdíl ve velikosti na přechodu odpichové části je příliš velký nebo přechodové zaoblení není navrženo tak, aby způsobovalo koncentraci napětí, a při použití je snadné se zlomit při koncentraci napětí.
Přechod průřezu na přechodu stopky a čepele je příliš blízko svařovacího portu, což vede k superpozici složitého svařovacího napětí a koncentrace napětí na přechodu průřezu, což má za následek velkou koncentraci napětí, která způsobí prasknutí kohoutku během používání.
Například nesprávný proces tepelného zpracování. Pokud během tepelného zpracování kohoutku není předehřátý před kalením, přehřátý nebo přepálený, netemperován včas a vyčištěn příliš brzy, může to způsobit prasknutí kohoutku. To je také důležitý důvod, proč celkový výkon domácích kohoutků není tak dobrý jako kohoutky z dovozu.
2. Nesprávný výběr kohoutků:
Vysoce kvalitní závitníky by se měly používat pro závitování dílů s příliš vysokou tvrdostí, jako jsou závitníky z rychlořezné oceli obsahující kobalt, závitníky ze slinutého karbidu a závitníky s povlakem.
Kromě toho se na různých pracovištích používají různé konstrukce kohoutků. Například počet, velikost, úhel atd. drážky pro třísky závitníku mají vliv na výkon při odstraňování třísek.
3. Kohout neodpovídá zpracovávanému materiálu:
S neustálým nárůstem nových materiálů a obtížností při zpracování se za účelem uspokojení této potřeby také zvyšuje rozmanitost nástrojových materiálů. To vyžaduje výběr správného výčepního výrobku před čepováním.
4. Průměr spodního otvoru je příliš malý:
Například při obrábění závitů M5×0,5 železných kovových materiálů by při použití řezného závitníku měl být k vytvoření spodního otvoru použit vrták o průměru 4,5 mm. Pokud je k vytvoření spodního otvoru omylem použit vrták 4,2 mm, řezná část závitníku se při řezání závitu nevyhnutelně zvětší. , A pak zlomte kohoutek.
Doporučuje se zvolit správný průměr spodního otvoru podle typu závitníku a materiálu závitníku.
5. Materiálový problém útočících částí:
Materiál výčepní části je nečistý a lokálně se vyskytují nadměrně tvrdá místa nebo póry, které způsobují, že kohoutek ztrácí rovnováhu a okamžitě se zlomí.
6. Obráběcí stroj nesplňuje požadavky na přesnost závitníku:
Zvláště u kvalitních závitníků jsou velmi důležité i obráběcí stroje a upínací tělesa. Výkon závitníku může vyvinout pouze určitá přesnost obráběcích strojů a upínacích těles. Je běžné, že není dostatečná soustřednost.
Na začátku závitování je poloha závitníku nesprávná, to znamená, že osa vřetena není soustředná se středovou osou spodního otvoru a krouticí moment je během procesu závitování příliš velký, což je hlavní důvod, proč závitník přerušení.
7. Kvalita řezné kapaliny a mazacího oleje není dobrá:
Kvalita řezných kapalin a mazacích olejů má problémy a kvalita zpracovaných produktů je náchylná na vady, jako jsou otřepy, a životnost se výrazně sníží.
8. Nepřiměřená řezná rychlost a rychlost posuvu:
Když se vyskytnou problémy s obráběním, většina domácích uživatelů sníží řeznou rychlost a rychlost posuvu, takže se sníží tlačná síla závitníku, a tím se značně sníží přesnost vyráběného závitu, což zvyšuje drsnost povrchu závitu. Průměr otvoru a přesnost závitu nelze kontrolovat a problémy, jako jsou otřepy, jsou samozřejmě nevyhnutelnější.
Pokud je však rychlost posuvu příliš vysoká, výsledný krouticí moment je příliš velký, což může snadno způsobit prasknutí závitníku. Řezná rychlost při strojním řezání závitů je obecně 6-15 m/min pro ocel; 5-10 m/min pro kalenou a temperovanou ocel nebo tvrdší ocel; 2-7m/min pro nerezovou ocel; 8-10m/min pro litinu.
Při použití stejného materiálu má menší průměr závitníku vyšší hodnotu a větší průměr závitníku nižší hodnotu.
9. Technologie a dovednosti operátora nesplňují požadavky:
Všechny výše uvedené problémy vyžadují, aby operátor učinil úsudek nebo poskytl technikům zpětnou vazbu.
Například při zpracování závitů se slepým otvorem, když se závitník chystá dotknout dna otvoru, si obsluha neuvědomí, že je stále přiváděn rychlostí závitování, když není dosaženo dna otvoru, nebo je závitník zlomený nuceným podáváním, když odstraňování třísek není hladké. Operátorům se doporučuje posílit smysl pro odpovědnost.
Z výše uvedeného je vidět, že příčin rozbití kohoutku je mnoho. Možné jsou obráběcí stroje, přípravky, obrobky, procesy, sklíčidla a nástroje atd. Pravý důvod možná nikdy nenajdete, jen když o tom budete mluvit na papíře.
Jako kvalifikovaný a odpovědný inženýr aplikace nástrojů je nejdůležitější jít na místo, nespoléhat se pouze na představivost.
Ve skutečnosti ani tradiční výčepní zařízení ani drahé CNC zařízení výše uvedené problémy v zásadě nevyřeší. Protože stroj nedokáže identifikovat pracovní stav závitníku a nejvhodnější požadovaný krouticí moment, bude pouze opakovat zpracování podle přednastavených parametrů. Teprve když se obráběné díly na konci zkontrolují závitoměrem, zjistí se, že nejsou kvalifikované, a v tuto chvíli je na to pozdě.
I když se najde, je k ničemu. Bez ohledu na to, jak drahé jsou vyřazené díly, musí být sešrotovány a nekvalitní výrobky se musí hodit do vadných výrobků.
Proto ve velkých podnicích musí být pro zpracování velkých, drahých a přesných obrobků vybrány vysoce kvalitní závitníky.
Chci vám tedy představit kohoutky XINFA HSS, podívejte se prosím na webovou stránku, kde najdete další podrobnosti: Výrobci a dodavatelé kohoutků HSS – Čína HSS Tap Factory (xinfatools.com)
Čas odeslání: 19. února 2021
