Proces laserového svařování
Je zvláště ceněný a široce používaný v automobilovém průmyslu, kde jsou automobilové panely jednou z pěti hlavních kategorií laserového svařování.
Používá se v automobilech, může snížit hmotnost karoserie automobilu, zlepšit přesnost montáže karoserie automobilu, zvýšit tuhost karoserie automobilu a snížit náklady na lisování a montáž ve výrobním procesu karoserie automobilu.
Svařovací zařízení Xinfa se vyznačuje vysokou kvalitou a nízkou cenou. Podrobnosti naleznete na adrese:Výrobci svařování a řezání – továrna na svařování a řezání v Číně a dodavatelé (xinfatools.com)
Proces laserového samotavného svařování dílů automobilových panelů
Když laserový paprsek s hustotou výkonu dosahující určitého rozsahu (106~107 W/cm2) ozařuje povrch materiálu, materiál absorbuje světelnou energii a přeměňuje ji na tepelnou energii. Materiál se zahřívá, taví a odpařuje, přičemž vzniká velké množství kovových par, které unikají z povrchu. Pod reakční silou generovanou laserem je roztavená kovová kapalina tlačena kolem dokola a tvoří důlky. Jak laser pokračuje v ozařování, důlky pronikají hlouběji. Když laser přestane ozařovat, roztavená kapalina kolem důlků proudí zpět a ochlazuje a tuhne. Svařte oba obrobky dohromady.
Faktory ovlivňující laserové svařování
1. Výkon laseru
Při laserovém svařování existuje práh hustoty energie laseru. Pod touto hodnotou dochází pouze k povrchovému tavení obrobku a hloubka průniku je velmi malá, to znamená, že svařování je prováděno stabilním typem vedení tepla; jakmile je tato hodnota dosažena nebo překročena, bude se generovat plazma, což je známka S postupem stabilního svařování s hlubokým průvarem se hloubka průvaru výrazně zvýší. Pokud je výkon laseru nižší než tato prahová hodnota a hustota výkonu laseru je malá, dojde k nedostatečné penetraci a dokonce i svařovací proces bude nestabilní.
2. Rychlost svařování
Rychlost svařování má velký vliv na hloubku průvaru. Zvýšení rychlosti způsobí, že průnik bude mělčí, ale pokud je rychlost příliš nízká, způsobí nadměrné roztavení materiálu a svařování obrobku. Proto existuje vhodný rozsah rychlosti svařování pro konkrétní materiál s určitým výkonem laseru a určitou tloušťkou a při odpovídající hodnotě rychlosti lze dosáhnout maximálního průvaru.
3. Velikost rozostření
Pro udržení dostatečné hustoty výkonu je rozhodující poloha zaostření. V každé rovině vzdálené od laserového ohniska je rozložení hustoty výkonu relativně jednotné. Existují dva režimy rozostření: pozitivní rozostření a negativní rozostření. Když je ohnisková rovina nad obrobkem, jedná se o kladné rozostření, a když je nad obrobkem, jedná se o záporné rozostření. Změny v rozostření přímo ovlivňují šířku a hloubku svaru.
4. Ochranný plyn
Během procesu laserového svařování se k ochraně roztavené lázně často používají inertní plyny, ale ve většině aplikací se k ochraně často používají plyny, jako je argon, dusík a helium, které chrání obrobek před oxidací během procesu svařování a odfukují. plazma.
Čas odeslání: 22. února 2024
