Princip argonového obloukového svařování
Argonové obloukové svařování je metoda svařování, která využívá inertní plyn argon jako ochranný plyn.
Charakteristika argonového obloukového svařování
1. Kvalita svaru je vysoká. Protože argon je inertní plyn a chemicky nereaguje s kovem, slitinové prvky se nespálí a argon se s kovem netaví. Proces svařování je v podstatě tavení a krystalizace kovu. Ochranný účinek je proto lepší a lze získat čistší a kvalitnější svar.
2. Deformační napětí při svařování je malé. Protože je oblouk stlačen a ochlazen proudem plynu argonu, teplo oblouku je koncentrováno a teplota argonového oblouku je velmi vysoká, takže tepelně ovlivněná zóna je malá, takže napětí a deformace během svařování jsou malé, zejména pro tenké filmy. Svařování dílů a spodní svařování trubek.
3. Má široký rozsah svařování a dokáže svařovat téměř všechny kovové materiály, zvláště vhodný pro svařování kovů a slitin s aktivními chemickými složkami.
Svařovací zařízení Xinfa se vyznačuje vysokou kvalitou a nízkou cenou. Podrobnosti naleznete na adrese:Výrobci svařování a řezání – továrna na svařování a řezání v Číně a dodavatelé (xinfatools.com)
Klasifikace argonového obloukového svařování
1. Podle různých materiálů elektrod lze argonové obloukové svařování rozdělit na wolframové obloukové svařování (netavící se elektroda) a tavné elektrody argonové obloukové svařování.
2. Podle způsobu provozu jej lze rozdělit na ruční, poloautomatické a automatické argonové obloukové svařování.
3. Podle zdroje energie jej lze rozdělit na stejnosměrné argonové obloukové svařování, AC argonové obloukové svařování a pulzní argonové obloukové svařování.
Příprava před svařováním
1. Přečtěte si kartu svařovacího procesu, abyste porozuměli materiálu svařovacího obrobku, požadovanému vybavení, nástrojům a souvisejícím parametrům procesu, včetně výběru správného svařovacího stroje (např. svařování hliníkové slitiny, musíte použít AC svařovací stroj) a správný výběr wolframových elektrod a průtoku plynu.
▶Nejprve potřebujeme znát svařovací proud a další procesní parametry z karty svařovacího procesu. Poté zvolte wolframovou elektrodu (obecně se používá průměr 2,4 mm a její aktuální rozsah adaptability je 150~250A, s výjimkou hliníku).
▶Velikost trysky by měla být zvolena podle průměru wolframové elektrody. 2,5~3,5násobek průměru wolframové elektrody je vnitřní průměr trysky.
▶Nakonec zvolte průtok plynu podle vnitřního průměru trysky. 0,8-1,2 násobek vnitřního průměru trysky je průtok plynu. Délka prodloužení wolframové elektrody nesmí přesáhnout vnitřní průměr trysky, jinak snadno vzniknou póry.
2. Zkontrolujte, zda je svářečka, systém přívodu plynu, systém přívodu vody a uzemnění neporušené.
3. Zkontrolujte, zda je obrobek kvalifikovaný:
▶Zda není olej, rez a jiné nečistoty (svar do 20 mm musí být čistý a suchý).
▶Zda je vhodný úhel úkosu, mezera a tupá hrana. Pokud jsou úhel drážky a mezera velké, objem svařování bude velký a může snadno dojít ke svařování. Pokud je úhel drážky malý, mezera je malá a tupá hrana je tlustá, je snadné způsobit neúplné roztavení a neúplné svařování. Obecně řečeno, úhel zkosení je 30°~32°, mezera je 0~4mm a tupá hrana je 0~1mm.
▶Špatný okraj nesmí být příliš velký, obvykle do 1 mm.
▶Zda délka a počet bodů bodování odpovídá požadavkům a samotné přivařování nesmí vykazovat žádné vady.
Jak pracovat s argonovým obloukovým svařováním
Argonový oblouk je operace, při které se obě ruce pohybují současně. Je to stejné, jako když levá ruka kreslí kruh a pravá ruka čtverec v našem každodenním životě. Proto se doporučuje, aby ti, kteří se teprve začínají učit svařování argonovým obloukem, absolvovali podobné školení, které jim pomůže naučit se argonové obloukové svařování. .
1. Podávání drátu: rozděleno na vnitřní plnicí drát a vnější plnicí drát.
▶Pro dno a plnění lze použít externí plnicí drát. Používá větší proud. Hlava svařovacího drátu je na přední straně drážky. Levou rukou držte svařovací drát a průběžně jej zavádějte do tavné lázně pro svařování. Mezera drážky vyžaduje malou nebo žádnou mezeru.
Jeho výhodou je, že proud je velký a mezera je malá, takže efektivita výroby je vysoká a provozní dovednosti jsou snadno zvládnutelné. Jeho nevýhodou je, že pokud je použit pro základní nátěr, obsluha nevidí natavení tupého okraje a přebytečnou výšku na rubové straně, takže lze snadno vyrobit nestavené a nežádoucí zpětné tváření.
▶Přídavný drát lze použít pouze pro spodní svařování. Pomocí levého palce, ukazováčku nebo prostředníku koordinujte pohyb podávání drátu. Malíček a prsteníček drží drát pro ovládání směru. Drát je blízko tupého okraje uvnitř drážky spolu s tupou hranou. Pro tavení a svařování je požadováno, aby mezera drážky byla větší než průměr svařovacího drátu. Pokud se jedná o desku, lze svařovací drát ohnout do oblouku.
Výhodou je, že svařovací drát je na opačné straně drážky, takže dobře vidíte natavení tupé hrany a svařovacího drátu a periferním viděním vidíte i vyztužení na rubové straně, takže svar je dobře tavený a lze získat zesílení a nedostatek tavení na zadní straně. Velmi dobré ovládání. Nevýhodou je, že operace je obtížná a vyžaduje, aby svářeč měl relativně zdatné provozní dovednosti. Protože je mezera velká, objem svařování se odpovídajícím způsobem zvyšuje. Mezera je velká, takže proud je nízký a efektivita práce je pomalejší než u externího plnicího drátu.
2. Svařovací rukojeť je rozdělena na vytřásací rukojeť a mop.
▶Kývavá rukojeť má mírně přitlačit svařovací trysku na svar a silně zatřást ramenem, aby se provedlo svařování. Jeho výhodou je, že svařovací tryska je přitlačena na svarový šev a svařovací rukojeť je během provozu velmi stabilní, takže svarový šev je dobře chráněn, kvalita je dobrá, vzhled je velmi krásný a míra kvalifikace produktu je vysoká. Zejména svařování nad hlavou je velmi pohodlné a lze jej použít při svařování nerezové oceli. Získejte velmi pěkně vypadající barvu. Nevýhodou je, že je obtížné se naučit. Protože se rameno silně houpe, není možné svařovat překážky.
▶Mop znamená, že se svařovací hrot jemně opírá nebo neopírá o svar. Malíček nebo prsteníček pravé ruky se také opírá nebo neopírá o obrobek. Rameno se pomalu otáčí a táhne svařovací rukojeť pro svařování. Jeho předností je, že se snadno učí a má dobrou přizpůsobivost. Jeho nevýhodou je, že tvar a kvalita nejsou tak dobré jako rukojeť houpačky. Zejména stropní svařování nemá otočnou rukojeť pro usnadnění svařování. Při svařování nerezové oceli je obtížné získat ideální barvu a tvar.
3. Zapálení oblouku
Ke spuštění oblouku se obecně používá spouštěč oblouku (vysokofrekvenční oscilátor nebo vysokofrekvenční pulzní generátor). Wolframová elektroda a svařenec nejsou ve vzájemném kontaktu pro zapálení oblouku. Pokud není k dispozici spouštěč oblouku, používá se spouštění kontaktního oblouku (většinou se používá pro montáž na staveništi, zejména montáž ve vysokých nadmořských výškách), na drážku svařence lze umístit měď nebo grafit pro zapálení oblouku, ale tento způsob je obtížnější a málo používané. Obecně se svařovací drát používá k lehkému natažení svařovacího drátu, aby se přímo zkratoval svařenec a wolframová elektroda a rychle se odpojil, aby se zapálil oblouk.
4.Svařování
Po zapálení oblouku by měl být svařenec na začátku svařence předehřát na 3 až 5 sekund. Přivádění drátu začíná po vytvoření roztavené lázně. Při svařování by měl být úhel svařovací pistole vhodný a svařovací drát by měl být podáván rovnoměrně. Svařovací pistole by se měla plynule pohybovat dopředu a kývat doleva a doprava, přičemž obě strany by měly být o něco pomalejší a prostřední o něco rychlejší. Věnujte zvýšenou pozornost změnám v roztavené lázni. Když se tavná lázeň zvětší, svar se rozšíří nebo vydutý, rychlost svařování by se měla zrychlit nebo by se měl svařovací proud upravit zpět. Když tavení tavné lázně není dobré a podávání drátu je nehybné, je třeba snížit rychlost svařování nebo zvýšit svařovací proud. Pokud se jedná o spodní svařování, pozornost by měla být zaměřena na tupé hrany na obou stranách drážky a na koutky očí. S periferním viděním na druhé straně švu věnujte pozornost změnám v jiných výškách.
5. zavírací oblouk
Pokud je oblouk uzavřen přímo, je snadné vytvořit smršťovací otvory. Pokud je svařovací pistole vybavena spouštěčem oblouku, oblouk se musí zavírat přerušovaně nebo nastavit na odpovídající proud oblouku a oblouk se musí zavírat pomalu. Pokud svařovací stroj nemá spouštěč oblouku, je třeba oblouk pomalu vést do drážky. Nevytvářejte na jedné straně smršťovací otvory. Pokud se objeví smršťovací otvory, musí být před svařováním vyleštěny.
Pokud se oblouk uzavírá ve spoji, měl by se spoj nejprve vybrousit do zkosení. Po úplném roztavení spoje svařte vpřed o 10~20 mm a poté oblouk pomalu uzavřete, abyste zabránili vzniku dutin. Ve výrobě je často vidět, že se spoje neleští do úkosů, ale přímo se prodlužuje doba svařování spojů. To je velmi špatný zvyk. Tímto způsobem jsou spoje náchylné ke konkávním, nesrostlým spojům a nesouvislým zadním plochám, které ovlivňují vzhled tvarování. Například, pokud se jedná o vysokou slitinu Materiál je také náchylný k prasklinám.
Po svaření zkontrolujte, zda je vzhled vyhovující. Při odchodu vypněte proud a plyn.
Čas odeslání: 19. prosince 2023
