Použití nesprávného ochranného plynu nebo průtoku plynu může výrazně ovlivnit kvalitu svaru, náklady a produktivitu. Ochranný plyn chrání lázeň roztaveného svaru před vnější kontaminací, takže je důležité zvolit správný plyn pro danou práci.
Pro dosažení nejlepších výsledků je důležité vědět, které plyny a směsi plynů jsou pro určité materiály nejvhodnější. Měli byste si také být vědomi několika tipů, které vám mohou pomoci optimalizovat výkon plynu při svařování, což vám může ušetřit peníze.
Několik možností ochranného plynu pro svařování plynovým kovovým obloukem (GMAW) může tuto práci zvládnout. Výběr plynu, který se nejlépe hodí pro základní materiál, režim přenosu a parametry svařování, vám může pomoci vytěžit z investice maximum.
Výběr plynu, který se nejlépe hodí pro základní materiál, režim přenosu a parametry svařování, vám může pomoci vytěžit z vaší investice maximum.
Špatný výkon ochranného plynu
Správný průtok plynu a pokrytí jsou důležité od okamžiku zapálení svařovacího oblouku. Problémy s průtokem plynu jsou obvykle okamžitě patrné. Můžete mít potíže se založením nebo udržením oblouku nebo může být obtížné vytvořit kvalitní svary.
Kromě problémů s kvalitou může špatný výkon ochranného plynu také zvýšit provozní náklady. Například příliš vysoký průtok znamená, že plýtváte plynem a utrácíte více peněz za ochranný plyn, než je nutné.
Příliš vysoké nebo příliš nízké průtoky mohou způsobit poréznost, která pak vyžaduje čas na řešení problémů a přepracování. Příliš nízké průtoky mohou způsobit vady svaru, protože svarová lázeň není dostatečně chráněna.
Množství rozstřiku produkovaného při svařování také souvisí s použitým ochranným plynem. Více rozstřiku znamená více času a peněz vynaložených na broušení po svařování.
Jak vybrat ochranný plyn
Několik faktorů určuje správný ochranný plyn pro proces GMAW, včetně typu materiálu, přídavného kovu a režimu přenosu svaru.
Typ materiálu.To může být největší faktor, který je třeba u aplikace zvážit. Například uhlíková ocel a hliník mají velmi odlišné vlastnosti, a proto k dosažení nejlepších výsledků vyžadují různé ochranné plyny. Při výběru ochranného plynu musíte vzít v úvahu také tloušťku materiálu.
Typ výplňového kovu.Přídavný kov odpovídá základnímu materiálu, takže pochopení materiálu by vám mělo poskytnout dobrou představu o nejlepším plynu pro přídavný kov. Mnoho specifikací svařovacích postupů obsahuje podrobnosti o tom, jaké směsi plynů lze použít s konkrétními přídavnými kovy.
Správný průtok a pokrytí ochranného plynu jsou důležité od okamžiku zapálení svařovacího oblouku. Tento diagram ukazuje plynulé proudění vlevo, které pokryje svarovou lázeň, a turbulentní proudění vpravo.
Režim přenosu svařování.Může to být zkrat, rozprašovací oblouk, pulzní oblouk nebo globulární přenos. Každý režim se lépe spáruje s určitými ochrannými plyny. Nikdy byste například neměli používat 100% argon v režimu sprejového přenosu. Místo toho použijte směs, jako je 90 procent argonu a 10 procent oxidu uhličitého. Hladina CO2 ve směsi plynů by nikdy neměla překročit 25 procent.
Mezi další faktory, které je třeba vzít v úvahu, patří rychlost pojezdu, typ penetrace požadované pro spoj a montáž dílu. Není svar mimo polohu? Pokud ano, ovlivní to také, jaký ochranný plyn zvolíte.
Možnosti ochranného plynu pro GMAW
Argon, helium, CO2 a kyslík jsou nejběžnějšími ochrannými plyny používanými v GMAW. Každý plyn má výhody a nevýhody v jakékoli dané aplikaci. Některé plyny jsou vhodnější než jiné pro nejběžněji používané základní materiály, ať už je to hliník, měkká ocel, uhlíková ocel, nízkolegovaná ocel nebo nerezová ocel.
CO2 a kyslík jsou reaktivní plyny, což znamená, že ovlivňují to, co se děje ve svarové lázni. Elektrony těchto plynů reagují se svarovou lázní za vzniku různých charakteristik. Argon a helium jsou inertní plyny, takže nereagují se základním materiálem ani svarovou lázní.
Například čistý CO2 poskytuje velmi hluboký průvar svaru, což je užitečné pro svařování tlustých materiálů. Ale ve své čisté formě produkuje méně stabilní oblouk a více rozstřiku ve srovnání s tím, když je smíchán s jinými plyny. Pokud je důležitá kvalita a vzhled svaru, může směs argon/CO2 zajistit stabilitu oblouku, kontrolu svarové lázně a snížení rozstřiku.
Které plyny se tedy nejlépe spárují s různými základními materiály?
Hliník.Pro hliník byste měli použít 100% argon. Směs argonu a hélia funguje dobře, pokud požadujete hlubší průnik nebo vyšší cestovní rychlost. U hliníku nepoužívejte kyslíkový ochranný plyn, protože kyslík má tendenci se zahřívat a vytváří vrstvu oxidace.
Měkká ocel.Tento materiál můžete spárovat s různými možnostmi ochranného plynu, včetně 100% CO2 nebo směsi CO2/argon. Jak materiál tloustne, přidání kyslíku do argonového plynu může pomoci s penetrací.
Uhlíková ocel.Tento materiál se dobře spáruje se 100% CO2 nebo směsí CO2/argon. Nízkolegovaná ocel. Pro tento materiál je vhodná směs 98 procent argonu a 2 procent kyslíku.
Použití nesprávného ochranného plynu nebo průtoku plynu může významně ovlivnit kvalitu svaru, náklady a produktivitu ve vašich aplikacích GMAW.
Nerez.Argon smíchaný s 2 až 5 procenty CO2 je normou. Pokud požadujete extra nízký obsah uhlíku ve svaru, použijte argon s 1 až 2 procenty kyslíku.
Tipy, jak optimalizovat výkon ochranného plynu
Výběr správného ochranného plynu je prvním krokem k úspěchu. Optimalizace výkonu – úspora času a peněz – vyžaduje, abyste znali některé osvědčené postupy, které mohou pomoci šetřit ochranný plyn a podporovat správné pokrytí svarové lázně.
Průtok. Správný průtok závisí na mnoha faktorech, včetně rychlosti pohybu a množství okují na základním materiálu. Turbulentní proud plynu během svařování obvykle znamená, že průtok, měřený v krychlových stopách za hodinu (CFH), je příliš vysoký, a to může způsobit problémy, jako je poréznost. Pokud se změní některé parametry svařování, může to ovlivnit rychlost proudění plynu.
Například zvýšení rychlosti podávání drátu také zvětší buď velikost profilu svaru nebo rychlost pojezdu, což znamená, že budete možná potřebovat vyšší průtok plynu, abyste zajistili správné pokrytí.
Spotřební materiál.Spotřební materiál pistole GMAW, sestávající z difuzoru, kontaktního hrotu a trysky, hraje klíčovou roli při zajištění řádné ochrany svarové lázně před atmosférou. Pokud je tryska pro danou aplikaci příliš úzká nebo pokud se difuzér ucpe rozstřikem, může se do svarové lázně dostávat příliš málo ochranného plynu. Vyberte si spotřební materiál, který odolá usazování rozstřiku a poskytuje dostatečně široký otvor trysky, aby bylo zajištěno dostatečné pokrytí plynem. Také se ujistěte, že vybrání kontaktního hrotu je správné.
Předfuk plynu.Spuštění ochranného plynu na několik sekund před zapálením oblouku může pomoci zajistit dostatečné pokrytí. Použití předfuku plynu může být zvláště užitečné při svařování hlubokých drážek nebo úkosů, které vyžadují delší vyčnívání drátu. Předběžné proudění, které naplní spoj plynem před spuštěním, vám umožní snížit rychlost proudění plynu, a tím šetřit plyn a snížit náklady.
Údržba systému.Při používání systému na velké množství plynu provádějte správnou údržbu, která pomůže optimalizovat výkon. Každý přípojný bod v systému je možným zdrojem úniku plynu, proto sledujte všechna připojení, abyste se ujistili, že jsou těsná. V opačném případě můžete ztratit část ochranného plynu, o kterém si myslíte, že se dostává ke svaru.
Regulátor plynu. Ujistěte se, že používáte správný regulátor podle směsi plynu, kterou používáte. Pro ochranu svaru je důležité přesné míchání. Použití nevhodného regulátoru pro směs plynu nebo použití nesprávného typu konektorů může také vést k obavám o bezpečnost. Pravidelně kontrolujte regulátory, abyste zajistili, že fungují správně.
Aktualizace zbraní.Pokud používáte zastaralou pistoli, podívejte se na aktualizované modely, které nabízejí výhody, jako je menší vnitřní průměr a izolované vedení plynové hadice, které vám umožňuje používat nižší průtok plynu. To pomáhá předcházet turbulencím ve svarové lázni a zároveň šetřit plyn.
Čas odeslání: 30. prosince 2022
