Přesnost se používá k vyjádření jemnosti produktu obrobku. Jde o speciální termín pro hodnocení geometrických parametrů obráběné plochy. Je také důležitým ukazatelem pro měření výkonnosti CNC obráběcích center. Obecně lze říci, že přesnost obrábění se měří úrovněmi tolerance. Čím nižší úroveň, tím vyšší přesnost. Soustružení, frézování, hoblování, broušení, vrtání a vyvrtávání jsou běžné formy zpracování CNC obráběcích center. Jaké přesnosti zpracování by tedy tyto postupy zpracování měly dosahovat?
1. Přesnost soustružení
Soustružením se rozumí obráběcí proces, při kterém se obrobek otáčí a soustružnický nástroj se pohybuje lineárně nebo zakřiveně v rovině za účelem zpracování vnitřních a vnějších válcových ploch, čelních ploch, kuželových ploch, tvářecích ploch a závitů obrobku.
Drsnost povrchu soustružení je 1,6-0,8μm.
Hrubé soustružení vyžaduje použití velké hloubky řezu a velké rychlosti posuvu pro zlepšení účinnosti soustružení bez snížení řezné rychlosti. Je požadována drsnost povrchu 20-10um.
Pro polodokončování a dokončovací soustružení zkuste použít vysokou rychlost a menší posuv a hloubku řezu a drsnost povrchu je 10-0,16um.
Jemně broušené diamantové soustružnické nástroje se používají na vysoce přesných soustruzích k dokončování soustružení obrobků z neželezných kovů vysokou rychlostí s drsností povrchu 0,04-0,01 um. Tento druh otáčení se také nazývá "zrcadlové otáčení".
CNC nástroje Xinfa se vyznačují dobrou kvalitou a nízkou cenou. Podrobnosti naleznete na adrese:
Výrobci CNC nástrojů – Čína továrna a dodavatelé CNC nástrojů (xinfatools.com)
2. Přesnost frézování
Frézování znamená použití rotujících vícebřitých nástrojů k řezání obrobků a je vysoce efektivní metodou zpracování. Vhodné pro zpracování rovin, drážek a speciálních povrchů, jako jsou drážky, ozubená kola a závitové formy.
Obecná drsnost povrchu přesnosti frézování je 6,3-1,6μm.
Drsnost povrchu při hrubém frézování je 5-20μm.
Drsnost povrchu při polodokončovacím frézování je 2,5-10μm.
Drsnost povrchu při jemném frézování je 0,63-5μm.
3.Přesnost hoblování
Hoblování je metoda zpracování řezání, která využívá hoblík k provádění horizontálních a lineárních vratných pohybů na obrobku. Používá se především pro tvarové zpracování dílů.
Drsnost povrchu hoblování je Ra6,3-1,6μm.
Drsnost povrchu hrubého hoblování je 25-12,5μm.
Drsnost povrchu polodokončovacího hoblování je 6,2-3,2μm.
Drsnost povrchu jemného hoblování je 3,2-1,6μm.
4. Přesnost broušení
Broušení se týká způsobu zpracování, který používá brusiva a brusné nástroje k odstranění přebytečného materiálu z obrobku. Jedná se o dokončovací proces a je široce používán ve strojírenském průmyslu.
Broušení se obvykle používá pro polodokončování a konečnou úpravu a drsnost povrchu je obecně 1,25-0,16μm. Přesná drsnost povrchu broušení je 0,16-0,04μm.
Drsnost povrchu ultra-přesného broušení je 0,04-0,01μm.
Drsnost povrchu zrcadlového broušení může dosahovat pod 0,01μm.
5. Nuda a nuda
Jedná se o proces řezání vnitřního průměru, který využívá nástroj ke zvětšení otvoru nebo jiného kruhového obrysu. Rozsah jeho použití obecně sahá od polohrubování až po dokončovací práce. Použitým nástrojem je obvykle jednobřitý vyvrtávací nástroj (nazývaný vyvrtávací tyč).
Přesnost vyvrtávání ocelových materiálů může obecně dosahovat 2,5-0,16μm.
Přesnost zpracování přesného vyvrtávání může dosáhnout 0,63-0,08μm.
Čas odeslání: 22. února 2024
