Pojem a klasifikace plynového obloukového svařování kovů
Metoda obloukového svařování, která využívá roztavenou elektrodu, externí plyn jako obloukové médium a chrání kovové kapičky, svařovací lázeň a vysokoteplotní kov ve svařovací zóně, se nazývá obloukové svařování v ochranné atmosféře roztavené elektrody.
Podle klasifikace svařovacího drátu jej lze rozdělit na svařování drátem s plným jádrem a svařování plněného drátu. Metoda obloukového svařování v ochranné atmosféře inertním plynem (Ar nebo He) využívající drát s pevným jádrem se nazývá obloukové svařování v inertním plynu (MIG Welding); metoda obloukového svařování v ochranném prostředí s obsahem argonu s použitím plného drátu se nazývá obloukové svařování v inertním plynu (MIG svařování). Svařování MAG (Metal Active Gas Arc Welding). Svařování v ochranné atmosféře CO2 pomocí plného drátu, označované jako svařování CO2. Při použití plněného drátu se obloukové svařování, které může používat CO2 nebo směsný plyn CO2+Ar jako ochranný plyn, nazývá svařování plněným drátem v ochranné atmosféře. Je také možné to provést bez přidání ochranného plynu. Tato metoda se nazývá svařování obloukem s vlastním stíněním.
Svařovací zařízení Xinfa se vyznačuje vysokou kvalitou a nízkou cenou. Podrobnosti naleznete na adrese:Výrobci svařování a řezání – továrna na svařování a řezání v Číně a dodavatelé (xinfatools.com)
Rozdíl mezi běžným svařováním MIG/MAG a svařováním CO2
Vlastnosti svařování CO2 jsou: nízká cena a vysoká efektivita výroby. Má však nevýhodu velkého množství rozstřiku a špatného lisování, takže některé svařovací procesy používají běžné svařování MIG/MAG. Obyčejné svařování MIG/MAG je metoda obloukového svařování chráněná inertním plynem nebo plynem bohatým na argon, ale svařování CO2 má silné oxidační vlastnosti, které určují rozdíl a vlastnosti obou. Ve srovnání se svařováním CO2 jsou hlavní výhody svařování MIG/MAG následující:
1) Množství rozstřiku se sníží o více než 50 %. Svařovací oblouk pod ochranou argonu nebo plynu bohatého na argon je stabilní. Nejen, že je oblouk stabilní při přechodu kapek a přechodu paprsku, ale také v situaci zkratového přechodu u nízkoproudého svařování MAG má oblouk malý odpudivý účinek na kapky, čímž je zajištěno MIG / Množství rozstřiku způsobeného Zkratový přechod při svařování MAG je snížen o více než 50 %.
2) Svařovací šev je rovnoměrně tvarovaný a krásný. Vzhledem k tomu, že přenos kapek svařování MIG/MAG je rovnoměrný, jemný a stabilní, je svar vytvořen jednotně a krásně.
3) Dokáže svařovat mnoho aktivních kovů a jejich slitin. Oxidační vlastnost atmosféry oblouku je velmi slabá nebo dokonce neoxidační. Svařováním MIG/MAG lze svařovat nejen uhlíkovou ocel a vysoce legovanou ocel, ale také mnoho aktivních kovů a jejich slitin, jako jsou: hliník a slitiny hliníku, nerezová ocel a její slitiny, slitiny hořčíku a hořčíku atd.
4) Výrazně zlepšit zpracovatelnost svařování, kvalitu svařování a efektivitu výroby.
Rozdíl mezi pulzním svařováním MIG/MAG a běžným svařováním MIG/MAG
Hlavní formy přenosu kapek běžného svařování MIG/MAG jsou proudový přenos při vysokém proudu a zkratový přenos při nízkém proudu. Proto má nízký proud stále nevýhodu velkého množství rozstřiku a špatného tvarování, zejména některé aktivní kovy nelze svařovat nízkým proudem. Svařování jako je hliník a slitiny, nerezová ocel atd. Proto se objevilo pulzní svařování MIG/MAG. Jeho charakteristikou přenosu kapek je, že každý proudový impuls přenese jednu kapku. V podstatě se jedná o kapkový přenos. Ve srovnání s běžným svařováním MIG/MAG jsou jeho hlavní vlastnosti následující:
1) Nejlepší formou přenosu kapek pro pulzní svařování MIG/MAG je přenos jedné kapky na pulz. Tímto způsobem lze úpravou pulzní frekvence změnit počet kapek přenesených za jednotku času, což je rychlost tavení svařovacího drátu.
2) V důsledku přenosu kapky jednoho pulzu a jedné kapky je průměr kapky zhruba stejný jako průměr svařovacího drátu, takže obloukové teplo kapky je nižší, to znamená, že teplota kapky je nízká (ve srovnání s proudovým přenosem a přenosem velkých kapek). Proto se zvýší koeficient tavení svařovacího drátu, což znamená, že se zlepší účinnost tavení svařovacího drátu.
3) Vzhledem k tomu, že teplota kapek je nízká, je zde méně kouře ze svařování. To na jedné straně snižuje hořlavost slitinových prvků a na druhé straně zlepšuje stavební prostředí.
Ve srovnání s běžným svařováním MIG/MAG jsou jeho hlavní výhody následující:
1) Rozstřik po svařování je malý nebo dokonce žádný.
2) Oblouk má dobrou směrovost a je vhodný pro svařování ve všech polohách.
3) Svar je dobře tvarovaný, tavná šířka je velká, prstovité penetrační charakteristiky jsou oslabeny a zbytková výška je malá.
4) Malým proudem lze dokonale svařovat aktivní kovy (jako je hliník a jeho slitiny atd.).
Rozšíření stávající řady MIG/MAG svařovacího proudu. Během pulzního svařování může svařovací proud dosáhnout stabilního přenosu kapek z blízkosti kritického proudu přenosu paprsku do většího rozsahu proudu v desítkách ampérů.
Z výše uvedeného můžeme znát vlastnosti a výhody pulzního MIG/MAG, ale nic nemůže být dokonalé. Ve srovnání s běžným MIG/MAG jsou jeho nedostatky následující:
1) Efektivita výroby svařování je obvykle pociťována jako mírně nízká.
2) Požadavky na kvalitu na svářeče jsou poměrně vysoké.
3) V současné době je cena svařovací techniky poměrně vysoká.
Hlavní procesní rozhodnutí pro výběr pulzního svařování MIG/MAG
Vzhledem k výše uvedeným výsledkům srovnání, ačkoli pulzní svařování MIG/MAG má mnoho výhod, kterých nelze dosáhnout, a ve srovnání s jinými metodami svařování, má také problémy s vysokými cenami zařízení, mírně nízkou efektivitou výroby a pro svářeče je obtížné je zvládnout. Proto je výběr pulzního svařování MIG/MAG určen především požadavky na svařovací proces. Podle současných domácích standardů procesu svařování musí následující svařování v zásadě používat pulzní svařování MIG/MAG.
1) Uhlíková ocel. Příležitosti s vysokými požadavky na kvalitu a vzhled svaru jsou především v průmyslu tlakových nádob, jako jsou kotle, chemické výměníky tepla, centrální klimatizační výměníky tepla a skříně turbín ve vodním průmyslu.
2) Nerezová ocel. Používejte malé proudy (pod 200A se zde nazývají malé proudy, totéž níže) a příležitosti s vysokými požadavky na kvalitu a vzhled svaru, jako jsou lokomotivy a tlakové nádoby v chemickém průmyslu.
3) Hliník a jeho slitiny. Použijte malý proud (pod 200A se zde nazývá malý proud, totéž níže) a příležitosti s vysokými požadavky na kvalitu a vzhled svaru, jako jsou vysokorychlostní vlaky, vysokonapěťové výhybky, separace vzduchu a další průmyslová odvětví. Zejména vysokorychlostní vlaky, včetně CSR Group Sifang Rolling Stock Co., Ltd., Tangshan Rolling Stock Factory, Changchun Railway Vehicles atd., jakož i malých výrobců, kteří pro ně outsourcují zpracování. Podle zdrojů z průmyslu budou mít do roku 2015 všechny provinční hlavní města a města s více než 500 000 obyvateli v Číně vlaky s kulkami. To ukazuje obrovskou poptávku po kulových vlakech, stejně jako poptávku po svařovacím pracovním zatížení a svařovacím zařízení.
4) Měď a její slitiny. Podle současného chápání měď a její slitiny v zásadě využívají pulzní svařování MIG/MAG (v rámci svařování tavným obloukem).
Čas odeslání: 23. října 2023
