Svařování hliníkových slitin se velmi liší od svařování obecné uhlíkové oceli, nerezové oceli a dalších materiálů. Je snadné vyrobit mnoho vad, které jiné materiály nemají, a je třeba přijmout cílená opatření, aby se jim předešlo. Podívejme se na problémy, které se snadno vyskytnou při svařování hliníkových slitin a požadavky na technologii svařování.
Obtíže při svařování materiálů z hliníkových slitin Tepelná vodivost materiálů z hliníkových slitin je 1 až 3krát větší než u oceli a lze je snadno zahřát. Tento materiál však není odolný vůči vysokým teplotám a má velký koeficient roztažnosti při zahřívání, což snadno způsobuje deformaci svařování. Navíc je tento materiál náchylný na praskliny a pronikání svaru při svařování, zejména svařování tenkých hliníkových plechů je obtížnější.
Svařovací zařízení Xinfa se vyznačuje vysokou kvalitou a nízkou cenou. Podrobnosti naleznete na adrese:Výrobci svařování a řezání – továrna na svařování a řezání v Číně a dodavatelé (xinfatools.com)
Svařování hliníkové slitiny bude produkovat určité množství vodíku v roztavené lázni. Pokud tyto plyny nejsou vypuštěny před vytvořením svaru, způsobí to póry ve svaru a ovlivní kvalitu svařovaných dílů.
Hliník je kov, který snadno oxiduje a ve vzduchu není téměř žádný nezoxidovaný hliník. Když je povrch hliníkové slitiny přímo vystaven vzduchu, vytvoří se na jejím povrchu hustý a nerozpustný film oxidu hliníku. Oxidový film je extrémně odolný proti opotřebení a vysokým teplotám s bodem tání nad 2000 stupňů Celsia. Po vytvoření se značně zvýší obtížnost následného zpracování.
Svařování hliníkové slitiny má také problémy, jako je snadné změkčení spoje a povrchové napětí v roztaveném stavu je malé a snadno vytváří defekty.
Požadavky na proces svařování hliníkových slitin
Za prvé, z pohledu svařovacího zařízení, pokud se používá svařovací stroj MIG/MAG, musí mít pulzní funkce jako jeden pulz nebo dvojitý pulz. Nejlepší efekt má funkce dvojitého pulzu. Dvojitý pulz je superpozice vysokofrekvenčního pulzu a nízkofrekvenčního pulzu a nízkofrekvenční pulz se používá k modulaci vysokofrekvenčního pulzu. Tímto způsobem je dvojitý pulzní proud fixován na frekvenci nízkofrekvenčního pulzu, aby se periodicky přepínalo mezi špičkovým proudem a základním proudem, takže svar tvoří pravidelné rybí šupiny.
Pokud chcete změnit tvarovací efekt svaru, můžete upravit frekvenci a špičkovou hodnotu nízkofrekvenčního pulzu. Nastavení frekvence nízkofrekvenčních pulzů ovlivní rychlost přepínání mezi špičkovou hodnotou a základní hodnotou proudu s dvojitým pulzem, což změní rozteč vzoru rybích šupin ve svaru. Čím větší je rychlost přepínání, tím menší je rozteč vzoru rybích šupin. Nastavení špičkové hodnoty nízkofrekvenčního pulzu může změnit účinek míchání na roztavenou lázeň, a tím změnit hloubku svařování. Volba vhodné špičkové hodnoty má zjevné účinky na snížení tvorby pórů, snížení vneseného tepla, zabránění expanzi a deformaci a zlepšení pevnosti svaru.
Kromě toho je třeba z hlediska procesu svařování poznamenat následující skutečnosti:
Nejprve je třeba před svařováním očistit povrch hliníkové slitiny a odstranit veškerý prach a olej. K čištění povrchu svařovacího bodu z hliníkové slitiny lze použít aceton. U tlustých plechů z hliníkové slitiny by se měla vyčistit nejprve drátěným kartáčem a poté acetonem.
Za druhé, použitý materiál svařovacího drátu by měl být co nejblíže základnímu materiálu. Zda zvolit hliníkovokřemíkový svařovací drát nebo hliníkhořčíkový svařovací drát by mělo být určeno podle požadavků svaru. Kromě toho lze svařovací drát z hliníku a hořčíku použít pouze ke svařování materiálů z hliníku a hořčíku, zatímco drát na svařování hliníku a křemíku je relativně rozšířenější. Může svařovat hliníkové křemíkové materiály a hliníkové hořčíkové materiály.
Za třetí, když je tloušťka desky velká, měla by být deska předem předehřátá, jinak ji lze snadno svařit. Při uzavírání oblouku by měl být použit malý proud k uzavření oblouku a naplnění jámy.
Za čtvrté, při provádění obloukového svařování wolframem v inertním plynu by se měl používat stejnosměrný argonový obloukový svařovací stroj a střídavě by se měl používat střídavý proud a zpětný střídavý proud a stejnosměrný proud. Forward DC se používá k čištění povrchové oxidační formy hliníkových materiálů a obrácený DC se používá pro svařování.
Také si uvědomte, že specifikace svařování by měly být nastaveny podle tloušťky plechu a požadavků na svar; Svařování MIG by mělo používat speciální kolečko pro podávání hliníkového drátu a teflonovou vodicí trubici drátu, jinak se budou tvořit hliníkové třísky; kabel svařovací pistole by neměl být příliš dlouhý, protože hliníkový svařovací drát je měkký a příliš dlouhý kabel svařovací pistole ovlivní stabilitu podávání drátu.
Čas odeslání: 27. srpna 2024
