1. Oxidový film:
Hliník velmi snadno oxiduje na vzduchu a při svařování. Výsledný oxid hlinitý (Al2O3) má vysokou teplotu tání, je velmi stabilní a obtížně se odstraňuje. Brání tavení a tavení základního materiálu. Oxidový film má vysokou specifickou hmotnost a není snadné vyplavat na povrch. Je snadné vytvořit defekty, jako je inkluze strusky, neúplná fúze a neúplná penetrace.
Povrchový oxidový film hliníku a absorpce velkého množství vlhkosti mohou snadno způsobit póry ve svaru. Před svařováním by měly být použity chemické nebo mechanické metody k důkladnému očištění povrchu a odstranění povrchového oxidového filmu.
Posílení ochrany během procesu svařování, aby se zabránilo oxidaci. Při použití svařování wolframovým inertním plynem použijte střídavý proud k odstranění oxidového filmu pomocí efektu „čištění katody“.
Při svařování plynem použijte tavidlo, které odstraní oxidový film. Při svařování tlustých plechů lze zvýšit svařovací teplo. Například héliový oblouk má velké teplo a k ochraně se používá helium nebo směsný plyn argon-helium nebo se používá velkorozměrové svařování tavnou elektrodou v ochranné atmosféře. V případě kladného zapojení stejnosměrného proudu není nutné "čištění katody".
2. Vysoká tepelná vodivost
Tepelná vodivost a měrná tepelná kapacita hliníku a hliníkových slitin je asi dvakrát vyšší než u uhlíkové oceli a nízkolegované oceli. Tepelná vodivost hliníku je více než desetkrát vyšší než tepelná vodivost austenitické nerezové oceli.
Během procesu svařování může být do základního kovu rychle přivedeno velké množství tepla. Při svařování hliníku a hliníkových slitin se tedy kromě energie spotřebované v lázni roztaveného kovu spotřebuje zbytečně více tepla také v jiných částech kovu. To Spotřeba tohoto druhu zbytečné energie je významnější než u svařování oceli. Pro získání vysoce kvalitních svarových spojů by se měla co nejvíce využívat energie s koncentrovanou energií a vysokým výkonem a někdy lze použít i předehřev a další procesní opatření.
3. Velký koeficient lineární roztažnosti, snadno se deformuje a vytváří tepelné trhliny
Koeficient lineární roztažnosti hliníku a hliníkových slitin je přibližně dvakrát vyšší než u uhlíkové oceli a nízkolegované oceli. Objemové smrštění hliníku při tuhnutí je velké a deformace a napětí svařence jsou velké. Proto je třeba přijmout opatření, která zabrání deformaci svařování.
Když tavná lázeň hliníku ztuhne, je snadné vytvářet smršťovací dutiny, smršťovací poréznost, trhliny za horka a vysoké vnitřní pnutí.
Svařovací zařízení Xinfa se vyznačuje vysokou kvalitou a nízkou cenou. Podrobnosti naleznete na adrese:Výrobci svařování a řezání – továrna na svařování a řezání v Číně a dodavatelé (xinfatools.com)
Lze přijmout opatření k úpravě složení svařovacího drátu a procesu svařování, aby se zabránilo vzniku trhlin za tepla během výroby. Pokud to dovolí odolnost proti korozi, lze svařovací drát ze slitiny hliníku a křemíku použít ke svařování jiných slitin hliníku, než jsou slitiny hliníku a hořčíku. Když slitina hliníku a křemíku obsahuje 0,5 % křemíku, tendence k praskání za horka je větší. Se zvyšujícím se obsahem křemíku se rozsah krystalizačních teplot slitiny zmenšuje, výrazně se zvyšuje tekutost, snižuje se rychlost smršťování a odpovídajícím způsobem také klesá tendence k tvorbě trhlin za tepla.
Podle zkušeností z výroby nedojde k praskání za tepla, když je obsah křemíku 5 % až 6 %, takže použití pásku SAlSi (obsah křemíku 4,5 % až 6 %) bude mít lepší odolnost proti praskání.
4. Snadno rozpouštějte vodík
Hliník a slitiny hliníku dokážou rozpustit velké množství vodíku v kapalném stavu, ale stěží rozpouštějí vodík v pevném stavu. Během tuhnutí a rychlého ochlazování svařovací lázně nemá vodík čas unikat a snadno se tvoří vodíkové díry. Vlhkost v atmosféře sloupce oblouku, vlhkost adsorbovaná oxidovým filmem na povrchu svařovacího materiálu a základního kovu jsou všechny důležité zdroje vodíku ve svaru. Proto musí být zdroj vodíku přísně kontrolován, aby se zabránilo tvorbě pórů.
5. Spoje a tepelně ovlivněné zóny snadno změknou
Slitinové prvky se snadno odpařují a vypalují, což snižuje výkon svaru.
Pokud je základní kov deformačně zpevněn nebo zpevněn stárnutím v tuhém roztoku, svařovací teplo sníží pevnost tepelně ovlivněné zóny.
Hliník má plošně centrovanou kubickou mřížku a nemá žádné alotropy. Během ohřevu a chlazení nedochází k žádné změně fáze. Zrna svaru mají tendenci zhrubnout a zrna nelze zjemnit fázovými změnami.
Metoda svařování
Ke svařování hliníku a hliníkových slitin lze použít téměř různé metody svařování, ale hliník a slitiny hliníku mají různou přizpůsobivost k různým metodám svařování a různé metody svařování mají své vlastní aplikační příležitosti.
Metody svařování plynem a elektrodové obloukové svařování jsou jednoduché na zařízení a snadno se obsluhují. Plynové svařování lze použít pro opravné svařování hliníkových plechů a odlitků, které nevyžadují vysokou kvalitu svařování. Elektrodové obloukové svařování lze použít pro opravné svařování odlitků z hliníkové slitiny.
Metoda svařování v ochranné atmosféře inertního plynu (TIG nebo MIG) je nejpoužívanější metodou svařování hliníku a hliníkových slitin.
Hliníkové plechy a hliníkové slitiny lze svařovat střídavým argonovým obloukovým svařováním wolframovou elektrodou nebo pulzním argonovým obloukovým svařováním wolframovou elektrodou.
Tlusté plechy z hliníku a slitin hliníku lze zpracovávat obloukovým svařováním wolframem heliem, obloukovým svařováním argon-helium smíšeným wolframem, obloukovým svařováním plynem a pulsním obloukovým svařováním kovů. Plynové obloukové svařování kovů a pulzní plynové obloukové svařování kovů se stále více používají.
Čas odeslání: 25. července 2024
