SMT patch odkazuje na zkratku řady procesních procesů založených na PCB. PCB (Printed Circuit Board) je deska s plošnými spoji.
SMT je zkratka Surface Mounted Technology, což je nejoblíbenější technologie a proces v elektronickém montážním průmyslu. Technologie povrchové montáže elektronických obvodů (Surface Mount Technology, SMT) se nazývá povrchová montáž nebo technologie povrchové montáže. Jedná se o způsob instalace bezolovnatých nebo krátkovodivých povrchově montovaných součástek (označovaných jako SMC/SMD, čínsky nazývané čipové součástky) na povrch desky s plošnými spoji (PCB) nebo jiného substrátu. Technologie sestavování obvodů, která je sestavena pájením pomocí metod, jako je pájení přetavením nebo pájení ponorem.
V procesu svařování SMT je dusík jako ochranný plyn mimořádně vhodný. Hlavním důvodem je, že jeho kohezní energie je vysoká a chemické reakce budou probíhat pouze za vysoké teploty a vysokého tlaku (>500C, >100bar) nebo s přidáním energie.
Generátor dusíku je v současnosti nejvhodnějším zařízením na výrobu dusíku používaným v průmyslu SMT. Jako zařízení na výrobu dusíku na místě je generátor dusíku plně automatický a bezobslužný, má dlouhou životnost a nízkou poruchovost. Získávání dusíku je velmi výhodné a cena je také nejnižší ze současných způsobů použití dusíku!
Výrobci výroby dusíku – Čína a dodavatelé továrny na výrobu dusíku (xinfatools.com)
Dusík byl používán při pájení přetavením před použitím inertních plynů v procesu pájení vlnou. Částečným důvodem je to, že průmysl hybridních integrovaných obvodů již dlouho používá dusík při pájení přetavením keramických hybridních obvodů pro povrchovou montáž. Když jiné společnosti viděly výhody výroby hybridních IC, aplikovaly tento princip na pájení PCB. Při tomto typu svařování dusík také nahrazuje kyslík v systému. Dusík lze zavádět do každé oblasti, nejen do oblasti přetavení, ale také pro chlazení procesu. Většina přetavovacích systémů je nyní připravena na dusík; některé systémy lze snadno upgradovat na použití vstřikování plynu.
Použití dusíku při pájení přetavením má následující výhody:
‧Rychlé smáčení koncovek a podložek
‧Malá změna v pájitelnosti
‧Vylepšený vzhled zbytků tavidla a povrchu pájeného spoje
‧Rychlé chlazení bez oxidace mědi
Dusík jako ochranný plyn má při svařování hlavní roli eliminovat kyslík během procesu svařování, zvýšit svařitelnost a zabránit opětovné oxidaci. Pro spolehlivé svařování je kromě výběru vhodné pájky obecně vyžadována spolupráce tavidla. Tavidlo odstraňuje především oxidy ze svařované části součásti SMA před svařováním a zabraňuje opětovné oxidaci svařované části a vytváří vynikající podmínky smáčení pájky pro zlepšení pájitelnosti. . Testy prokázaly, že přidání kyseliny mravenčí pod ochranu dusíkem může dosáhnout výše uvedených účinků. Kruhový pájecí stroj s dusíkovou vlnou, který využívá strukturu svařovací nádrže tunelového typu, je hlavně zpracovatelská nádrž tunelového typu. Horní kryt se skládá z několika kusů otevíracího skla, aby se zajistilo, že kyslík nemůže vniknout do zpracovatelské nádrže. Když je do svařování zaveden dusík, s použitím různých poměrů ochranného plynu a vzduchu, dusík automaticky vytlačí vzduch z oblasti svařování. Během procesu svařování bude deska PCB nepřetržitě přivádět kyslík do oblasti svařování, takže dusík musí být nepřetržitě vstřikován do oblasti svařování, aby byl kyslík nepřetržitě vypouštěn do výstupu.
Technologie dusíku a kyseliny mravenčí se obecně používá v pecích tunelového typu s infračerveným vylepšeným konvekčním míšením. Vstup a výstup jsou obecně navrženy jako otevřené a uvnitř je několik dveřních clon s dobrým těsněním, které mohou předehřívat a předehřívat součásti. Sušení, pájení přetavením a chlazení jsou dokončeny v tunelu. V této smíšené atmosféře nemusí použitá pájecí pasta obsahovat aktivátory a po pájení nezůstávají na DPS žádné zbytky. Snižuje oxidaci, snižuje tvorbu kuliček pájky a nedochází k vytváření můstků, což je mimořádně výhodné pro svařování zařízení s jemným stoupáním. Šetří čisticí zařízení a chrání globální životní prostředí. Dodatečné náklady spojené s dusíkem se snadno vrátí z úspor nákladů vyplývajících ze snížených vad a požadavků na práci.
Vlnové pájení a pájení přetavením pod ochranou dusíku se stanou hlavní technologií v povrchové montáži. Prstencový dusíkový pájecí stroj je kombinován s technologií kyseliny mravenčí a kruhový pájecí stroj s přetavením dusíku je kombinován s extrémně nízkou aktivitou pájecí pasty a kyseliny mravenčí, které mohou odstranit proces čištění. V dnešní rychle se rozvíjející technologii svařování SMT je hlavním problémem, jak odstranit oxidy, získat čistý povrch základního materiálu a dosáhnout spolehlivého spojení. Obvykle se tavidlo používá k odstranění oxidů, zvlhčení povrchu, který má být pájen, snížení povrchového napětí pájky a zabránění opětovné oxidaci. Zároveň však tavidlo po pájení zanechá zbytky, což způsobí nepříznivé účinky na součásti DPS. Proto je nutné desku plošných spojů důkladně vyčistit. Velikost SMD je však malá a mezera mezi nepájivými částmi je stále menší a menší. Důkladné čištění již není možné. Důležitější je ochrana životního prostředí. CFC poškozují atmosférickou ozónovou vrstvu a freony jako hlavní čisticí prostředek musí být zakázány. Účinným způsobem, jak vyřešit výše uvedené problémy, je přijmout nečisté technologie v oblasti elektronické montáže. Přidání malého a kvantitativního množství kyseliny mravenčí HCOOH do dusíku se ukázalo jako účinná technika bez čištění, která nevyžaduje žádné čištění po svařování, bez jakýchkoli vedlejších účinků nebo jakýchkoli obav ze zbytků.
Čas odeslání: 22. února 2024
