Programování CNC obrábění spočívá v zápisu procesu obrábění dílů, parametrů procesu, velikosti obrobku, směru posunu nástroje a dalších pomocných akcí (jako je výměna nástroje, chlazení, nakládání a vykládání obrobků atd.) v pořadí pohybu a v v souladu s programovacím formátem psát programové listy pomocí instrukčních kódů. proces Zapsaný seznam programů je seznam programů pro zpracování.
CNC nástroje Xinfa se vyznačují dobrou kvalitou a nízkou cenou. Podrobnosti naleznete na adrese:
Výrobci CNC nástrojů – Čína továrna a dodavatelé CNC nástrojů (xinfatools.com)
Určení souřadného systému obráběcího stroje a směru pohybu
Tři souřadnicové systémy lineárního pohybu X, Y a Z obráběcího stroje přijímají pravotočivý kartézský pravoúhlý souřadnicový systém, jak je znázorněno na obrázku 11-6. Pořadí definování souřadnicových os je nejprve určit osu Z, poté osu X a nakonec osu Y. U obráběcích strojů, které otáčejí obrobek (jako jsou soustruhy), je směr nástroje od obrobku kladný směr pohledu, správný směr je kladný směr osy X.
Tři souřadnicové systémy os rotace jsou rovnoběžné se souřadnými osami X, Y a Z a dopředný směr pravého závitu se bere jako kladný směr.
Základní návod na CNC soustruhy
1) Formát programu
Program zpracování se obvykle skládá ze tří částí: začátek programu, obsah programu a konec programu.
Začátek programu je číslo programu, které se používá k identifikaci začátku programu zpracování. Číslo programu je obvykle reprezentováno znakem „%“ následovaným čtyřmi číslicemi.
Konec programu lze indikovat pomocnými funkcemi M02 (konec programu), M30 (konec programu, návrat do výchozího bodu) atd.
Hlavní obsah programu tvoří několik programových segmentů (BLOK). Programový segment se skládá z jednoho nebo několika informačních slov. Každé informační slovo se skládá ze znaků adresy a písmen datových znaků. Informační slovo je nejmenší jednotkou instrukce. (Když není nikdo, kdo by vás vedl, je pro vás velmi pomalé spoléhat se na své vlastní schopnosti, nebo procházet a hromadit kousek po kousku sami. Pokud vás ostatní naučí své zkušenosti, můžete se vyhnout mnoha oklikám.
2) Formát segmentu programu
V současné době se běžně používá formát segmentu programu word address a aplikační standard je JB3832-85.
Následuje typický formát segmentu programu s adresou slova:
N001 G01 X60.0 Z-20.0 F150 S200 T0101 M03 LF
Mezi nimi N001-představuje první programový segment
G01 – Označuje lineární interpolaci
X60.0 Z-20.0 – představuje velikost pohybu ve směru souřadnic X a Z
F, S, T – představují rychlost posuvu, otáčky vřetena a číslo nástroje
M03 – Označuje, že se vřeteno otáčí ve směru hodinových ručiček
LF – označuje konec segmentu programu
3) Základní funkční kódy v CNC systému
(1) Číslo segmentu programu: N10, N20…
(2) Funkce přípravy: G00-G99 je funkce, která umožňuje CNC zařízení provádět určité operace.
G kódy se dělí na dva typy: modální kódy a nemodální kódy. Takzvaný modální kód znamená, že jakmile je zadán určitý G kód (G01), je vždy platný, dokud není v následném programovém segmentu použita stejná skupina G kódů (G03) k jeho nahrazení. Nemodální kód je platný pouze ve specifikované části programu a musí být v případě potřeby přepsán v další části programu (jako je G04). Kovové zpracování WeChat si zaslouží vaši pozornost.
A. Příkaz rychlého polohování bodu G00
Příkaz G00 je modální kód, který přikazuje nástroji, aby se rychle přesunul z bodu, kde se nástroj nachází, do další cílové polohy v řízení polohování bodu. Je to jen pro rychlé polohování bez požadavků na trajektorii pohybu.
Formát zápisu příkazu je: G00 Níže uvedené kolize jsou nebezpečnější.
b. Příkaz lineární interpolace G01
Instrukce lineární interpolace je instrukce lineárního pohybu a je také modálním kódem. Přikazuje nástroji provést lineární pohyb s libovolným sklonem mezi dvěma souřadnicemi nebo třemi souřadnicemi způsobem interpolační vazby při specifikované rychlosti posuvu F (jednotka: mm/min).
Formát zápisu příkazu je: G01 X_Z_F_; příkaz F je také modální příkaz a lze jej zrušit příkazem G00. Pokud v bloku před blokem G01 není žádný F příkaz, obráběcí stroj se nepohne. Proto musí být v programu G01 příkaz F.
C. Instrukce obloukové interpolace G02/G03 (k posouzení používají kartézské souřadnice)
Příkaz interpolace oblouku dává nástroji pokyn, aby provedl kruhový pohyb v určené rovině při dané rychlosti posuvu F, aby se obřízl obrys oblouku. Při zpracování oblouku na soustruhu musíte nejen použít G02/G03 k označení směru oblouku ve směru a proti směru hodinových ručiček a pomocí XZ určit souřadnice koncového bodu oblouku, ale také určit poloměr oblouku.
Formát zápisu instrukce je: G02/G03 X_Z_R_;
(3) Pomocné funkce: slouží k určení pomocných činností obráběcího stroje (jako je spouštění a zastavování obráběcího stroje, řízení, spínač řezné kapaliny, řízení vřetena, upnutí a povolování nástroje atd.)
M00 – Pozastavení programu
M01 – Programový plán pozastaven
M02 – Konec programu
M03 – Rotace vřetena vpřed (CW)
M04 – zpětný chod vřetena (CCW)
M05 – Vřeteno se zastaví
M06－Výměna nástroje v obráběcím centru
M07, M08-chladicí kapalina zapnuta
M09 – Chladicí kapalina vypnutá
M10 – upnutí obrobku
M11 – Obrobek uvolněn
M30 – Konec programu, návrat do výchozího bodu
Mezi příkazy M03 a M04 se musí použít příkaz M05, aby se vřeteno zastavilo.
(4) Funkce podávání F
Pokud je použita metoda přímého označení, zapište požadovanou rychlost posuvu přímo za F, například F1000, což znamená, že rychlost posuvu je 1000 mm/min); při soustružení závitů, řezání závitů a řezání závitů, protože rychlost posuvu souvisí s otáčkami vřetena, Číslo za F je specifikovaný náskok.
(5) Funkce vřetena S
S určuje otáčky vřetena, například S800, což znamená, že otáčky vřetena jsou 800 ot./min.
(6) Funkce nástroje T
Dejte CNC systému pokyn k výměně nástroje a použijte adresu T a následující 4 číslice k zadání čísla nástroje a čísla kompenzace nástroje (číslo offsetu nástroje). První 2 číslice jsou sériové číslo nástroje: 0~99 a poslední 2 číslice jsou číslo korekce nástroje: 0~32. Po zpracování každého nástroje musí být kompenzace nástroje zrušena.
Sériové číslo nástroje může odpovídat číslu pozice nástroje na řezné hlavě;
Kompenzace nástroje zahrnuje kompenzaci tvaru a kompenzaci opotřebení;
Sériové číslo nástroje a číslo korekce nástroje nemusí být stejné, ale pro usnadnění mohou být stejné.
V CNC zařízení je záznam programu identifikován číslem programu, to znamená, že volání programu nebo editace programu musí být vyvolána číslem programu.
A. Struktura čísla programu: O;
Číslo za „O“ je reprezentováno 4 číslicemi (1~9999) a „0“ není povoleno.
b. Pořadové číslo segmentu programu: Přidejte pořadové číslo před segment programu, jako například: N;
Číslo za „O“ je reprezentováno 4 číslicemi (1~9999) a „0“ není povoleno.
Nastavení souřadného systému obrobku
Obrobek je instalován na sklíčidle. Souřadný systém obráběcího stroje a souřadný systém obrobku se obecně neshodují. Pro usnadnění programování by měl být vytvořen souřadný systém obrobku, aby bylo možné nástroj zpracovávat v tomto souřadném systému.
G50XZ
Tento příkaz určuje vzdálenost od počátečního bodu nástroje nebo bodu výměny nástroje k počátku obrobku. Souřadnice X a Z jsou počáteční polohou hrotu nástroje v souřadném systému obrobku.
U CNC obráběcích strojů s funkcí kompenzace nástroje může být chyba nastavení nástroje kompenzována offsetem nástroje, takže požadavky na seřízení obráběcího stroje nejsou přísné.
Základní metody ustavování nástrojů pro CNC soustruhy
Existují tři běžně používané metody nastavení nástroje: zkušební metoda nastavení řezného nástroje, nastavení nástroje pomocí mechanického detekčního seřizovacího nástroje a nastavení nástroje pomocí optického seřizovacího nástroje.
Použití G50 UW může způsobit posunutí souřadnicového systému, nahrazení starých hodnot souřadnic novými hodnotami souřadnic a vzájemnou výměnu souřadnicového systému obráběcího stroje a souřadného systému obrobku. Je třeba poznamenat, že v souřadnicovém systému obráběcího stroje je hodnotou souřadnice vzdálenost mezi středem držáku nástroje a počátkem obráběcího stroje; zatímco v souřadném systému obrobku je hodnotou souřadnice vzdálenost mezi špičkou nástroje a počátečním bodem obrobku.
Čas odeslání: 27. května 2024
