Pórovitost je dutina vytvořená, když bubliny v roztavené lázni neuniknou během tuhnutí během svařování. Při svařování alkalickou elektrodou J507 se vyskytují převážně dusíkové póry, vodíkové póry a CO póry. Plochá svařovací poloha má více pórů než jiné polohy; podkladových vrstev je více než výplňových a krycích ploch; existuje více svařování dlouhým obloukem než svařování krátkým obloukem; existuje více přerušovaných obloukových svařování než kontinuálních obloukových svařování; a existuje více spouštění oblouku, uzavírání oblouku a míst spojů než svařování. Existuje mnoho dalších pozic k šití. Existence pórů nejen sníží hustotu svaru a oslabí efektivní plochu průřezu svaru, ale také sníží pevnost, plasticitu a houževnatost svaru. Podle charakteristik přenosu kapek svařovací tyče J507 vybíráme zdroj svařovací energie, vhodný svařovací proud, přiměřené spouštění a zavírání oblouku, provoz s krátkým obloukem, lineární přepravu tyče a další aspekty ke kontrole a získáváme dobré zajištění kvality při výrobě svařování .
1. Tvorba průduchů
Roztavený kov rozpouští velké množství plynu při vysokých teplotách. Při poklesu teploty tyto plyny postupně unikají ze svaru ve formě bublin. Plyn, který nemá čas uniknout, zůstává ve svaru a tvoří póry. Mezi plyny, které tvoří póry, patří hlavně vodík a oxid uhelnatý. Z distribuce průduchů jsou jednotlivé průduchy, průduchy souvislé a husté průduchy; podle umístění průduchů je lze rozdělit na průduchy vnější a průduchy vnitřní; z tvaru jsou dírky, kulaté průduchy a proužkové průduchy (průduchy jsou ve tvaru proužků červotoče), což jsou průběžné kulaté póry), řetízkovité a voštinové póry atd. Zatím je typičtější pro J507 elektrody, aby se při svařování vytvořily defekty pórů. Vezmeme-li tedy příklad svařování nízkouhlíkové oceli elektrodou J507, vede se několik diskusí o vztahu mezi příčinami defektů pórů a svařovacím procesem.
2.Charakteristiky přenosu kapek svařovacího drátu J507
Svařovací drát J507 je nízkovodíkový svařovací drát s vysokou alkalitou. Tuto svařovací šňůru lze normálně použít, když svařovací stroj na stejnosměrný proud přepóluje. Proto bez ohledu na to, jaký typ stejnosměrného svařovacího stroje je použit, je přechod kapek z oblasti anody do oblasti katody. Při obecném ručním obloukovém svařování je teplota oblasti katody o něco nižší než teplota oblasti anody. Proto bez ohledu na to, jaká je přechodová forma, teplota se sníží poté, co kapičky dosáhnou oblasti katody, což způsobí agregaci kapiček tohoto typu elektrody a přechod do roztavené lázně, to znamená, že se vytvoří přechodová forma hrubých kapek. . Protože však ruční obloukové svařování je lidský faktor: jako je zručnost svářeče, velikost proudu a napětí atd., velikost kapiček je také nerovnoměrná a velikost vytvořené roztavené lázně je také nerovnoměrná. . Proto se defekty, jako jsou póry, tvoří pod vlivem vnějších a vnitřních faktorů. Zároveň povlak alkalické elektrody obsahuje velké množství fluoritu, který působením oblouku rozkládá ionty fluoru s vysokým ionizačním potenciálem, zhoršuje stabilitu oblouku a způsobuje nestabilní přenos kapek při svařování. faktor. Abychom tedy vyřešili problém pórovitosti ručního obloukového svařování elektrodou J507, musíme kromě sušení elektrody a čištění drážky začít také technologickými opatřeními k zajištění stability přenosu obloukových kapek.
Svařovací zařízení Xinfa se vyznačuje vysokou kvalitou a nízkou cenou. Podrobnosti naleznete na adrese:Výrobci svařování a řezání – továrna na svařování a řezání v Číně a dodavatelé (xinfatools.com)
3. Vyberte zdroj svařovacího proudu, abyste zajistili stabilní oblouk
Protože povlak elektrody J507 obsahuje fluorid s vysokým ionizačním potenciálem, který způsobuje nestabilitu v obloukovém plynu, je nutné zvolit vhodný zdroj svařovacího proudu. Svařovací zdroje stejnosměrného proudu, které obvykle používáme, se dělí na dva typy: rotační stejnosměrný obloukový svařovací stroj a křemíkový usměrňovač stejnosměrný svařovací stroj. Přestože jejich vnější charakteristické křivky jsou všechny klesající charakteristiky, protože rotační stejnosměrný obloukový svařovací stroj dosahuje účelu usměrnění instalací volitelného komutačního pólu, jeho průběh výstupního proudu kolísá v pravidelném tvaru, což je nutně makroskopický jev. Jmenovitý proud, mikroskopicky, výstupní proud se mění s malou amplitudou, zejména při přechodu kapiček, což způsobuje zvýšení amplitudy výkyvu. Silikonové rektifikované stejnosměrné svařovací stroje spoléhají na křemíkové komponenty pro rektifikaci a filtrování. Ačkoli výstupní proud má špičky a poklesy, je obecně hladký nebo v určitém procesu dochází k velmi malému kolísání, takže jej lze považovat za spojitý. Proto je méně ovlivněn kapičkovým přechodem a kolísání proudu způsobené kapkovým přechodem není velké. Při svařovacích pracích se dospělo k závěru, že svařovací stroj s křemíkovým usměrňovačem má nižší pravděpodobnost vzniku pórů než rotační svařovací stroj se stejnosměrným obloukem. Po analýze výsledků testu se má za to, že při použití elektrod J507 pro svařování by měl být zvolen proudový svařovací zdroj křemíkového pevného svařovacího stroje, který může zajistit stabilitu oblouku a zabránit výskytu defektů pórů.
4. Zvolte vhodný svařovací proud
Díky svařování elektrodou J507 obsahuje elektroda kromě povlaku také velké množství slitinových prvků ve svarovém jádru pro zvýšení pevnosti svarového spoje a eliminaci možnosti defektů pórů. V důsledku použití většího svařovacího proudu se roztavená lázeň prohloubí, metalurgická reakce je intenzivní a slitinové prvky jsou silně spáleny. Protože je proud příliš velký, odporové teplo svařovacího jádra se zjevně prudce zvýší a elektroda zčervená, což způsobí, že se organická hmota v povlaku elektrody předčasně rozloží a vytvoří póry; zatímco proud je příliš malý. Rychlost krystalizace roztavené lázně je příliš vysoká a plyn z roztavené lázně nemá čas uniknout, což způsobuje póry. Kromě toho se používá stejnosměrná obrácená polarita a teplota oblasti katody je relativně nízká. I když se atomy vodíku generované během prudké reakce rozpustí v roztavené lázni, nemohou být rychle nahrazeny prvky slitiny. I když plynný vodík rychle vyplave ze svaru, rozpuštěná lázeň se přehřeje a poté rychle ochladí, což způsobí, že zbývající molekuly tvořící vodík ztuhnou v roztaveném svaru lázně a vytvoří póry. Proto je nutné zvážit vhodný svařovací proud. Nízkovodíkové svařovací dráty mají obecně o něco menší procesní proud asi o 10 až 20 % než kyselé svařovací dráty stejné specifikace. Ve výrobní praxi lze u nízkovodíkových svařovacích drátů jako referenční proud použít druhou mocninu průměru svařovacího drátu vynásobenou deseti. Například elektrodu Ф3,2mm lze nastavit na 90~100A a elektrodu Ф4,0mm lze nastavit na 160~170A jako referenční proud, který lze použít jako základ pro výběr parametrů procesu prostřednictvím experimentů. To může snížit ztrátu hoření slitinových prvků a vyhnout se možnosti vzniku pórů.
5. Rozumné spouštění a zavírání oblouku
Svařovací spoje s elektrodou J507 s větší pravděpodobností vytvářejí póry než jiné díly. Teplota spojů je totiž při svařování často o něco nižší než u ostatních dílů. Protože výměna nového svařovacího drátu způsobila po určitou dobu odvod tepla v místě původního uzavření oblouku, může také dojít k lokální korozi na konci nového svařovacího drátu, což má za následek husté póry ve spoji. K vyřešení takto způsobených defektů pórů, navíc k počátečnímu provozu Kromě instalace potřebné desky pro spouštění oblouku na konec oblouku, u každého spoje uprostřed, lehce otřete konec každé nové elektrody o oblouk -startovací deska pro spuštění oblouku pro odstranění rzi na konci. V každém středovém spoji je nutné použít metodu předsunutého zapálení oblouku, to znamená, že po zapálení oblouku 10 až 20 mm před svarem a jeho ustálení je následně tažen zpět k uzavíracímu bodu oblouku. spoj, aby se původní bod uzavření oblouku mohl lokálně ohřívat, dokud nevznikne tavenina. Po sdružování snižte oblouk a 1-2krát s ním lehce zakývejte nahoru a dolů, aby se svářela normálně. Při uzavírání oblouku by měl být oblouk co nejkratší, aby byla chráněna roztavená lázeň před zaplněním kráteru po oblouku. Použijte obloukové osvětlení nebo 2-3x kývání tam a zpět k vyplnění obloukového kráteru, abyste odstranili póry vytvořené při uzavíracím oblouku.
6. Operace krátkého oblouku a lineární pohyb
Obecně platí, že svařovací dráty J507 zdůrazňují použití provozu s krátkým obloukem. Účelem provozu s krátkým obloukem je chránit bazén s roztokem tak, aby bazén ve vysokoteplotním stavu varu nebyl proniknut venkovním vzduchem a nevytvářel póry. Ale v jakém stavu by měl být krátký oblouk udržován, to podle nás závisí na svařovacích drátech různých specifikací. Obvykle krátký oblouk označuje vzdálenost, kde je délka oblouku řízena na 2/3 průměru svařovacího drátu. Vzhledem k tomu, že vzdálenost je příliš malá, nejenom že zásobník roztoku není jasně vidět, ale je také obtížný na ovládání a může způsobit zkrat a přetržení oblouku. Ani příliš vysoká, ani příliš nízká nemůže dosáhnout účelu ochrany zásobníku řešení. Při přepravě je vhodné pásy přepravovat v přímé linii. Nadměrné kývání tam a zpět způsobí nesprávnou ochranu zásobníku roztoku. Pro větší tloušťky (odpovídající ≥16 mm) lze k vyřešení problému použít otevřené drážky ve tvaru U nebo dvojité U. Během svařování krytu lze také použít víceprůchodové svařování, aby se minimalizoval rozsah výkyvu. Výše uvedené metody se používají při výrobě svařování, což zajišťuje nejen vlastní kvalitu, ale také hladké a čisté svarové housenky.
Při provozu elektrod J507 pro svařování nelze kromě výše uvedených procesních opatření k zamezení případných pórů ignorovat některé běžné procesní požadavky. Například: sušení svařovací tyče, aby se odstranila voda a olej, určení a zpracování drážky a správná poloha uzemnění, aby se zabránilo vychýlení oblouku způsobujícímu póry atd. Pouze řízením procesních opatření založených na vlastnostech produktu budeme schopni schopné účinně redukovat a předcházet defektům pórů.
Čas odeslání: List-01-2023
