Vzhledem k vysokým požadavkům na přesnost zpracovaných produktů je třeba při programování zvážit tyto věci:
Nejprve zvažte pořadí zpracování dílů:
1. Nejprve vyvrtejte otvory a poté konec zploštěte (aby se zabránilo smršťování materiálu během vrtání);
2. Nejprve hrubé soustružení, poté jemné soustružení (to má zajistit přesnost dílů);
3. Díly s velkými tolerancemi zpracujte jako první a díly s malými tolerancemi zpracujte jako poslední (je to proto, aby nedošlo k poškrábání povrchu malých tolerančních rozměrů a aby se díly nedeformovaly).
Podle tvrdosti materiálu zvolte přiměřenou rychlost otáčení, množství posuvu a hloubku řezu:
1. Jako materiál z uhlíkové oceli zvolte vysokou rychlost, vysokou rychlost posuvu a velkou hloubku řezu. Například: 1Gr11, vyberte S1600, F0,2, hloubka řezu 2 mm;
2. Pro slinutý karbid zvolte nízkou rychlost, nízkou rychlost posuvu a malou hloubku řezu. Například: GH4033, vyberte S800, F0,08, hloubka řezu 0,5 mm;
3. Pro titanovou slitinu zvolte nízkou rychlost, vysokou rychlost posuvu a malou hloubku řezu. Například: Ti6, vyberte S400, F0,2, hloubka řezu 0,3 mm. Vezměte si jako příklad zpracování určitého dílu: materiál je K414, což je extra tvrdý materiál. Po mnoha testech byly nakonec vybrány S360, F0.1 a hloubka řezu 0,2, než byla zpracována kvalifikovaná součást.
Schopnost nastavování nožů
Nastavení nástroje se dělí na nastavení nástroje pro nastavení nástroje a přímé nastavení nástroje. Níže uvedené techniky nastavení nástroje jsou přímé nastavení nástroje.
CNC nástroje Xinfa se vyznačují dobrou kvalitou a nízkou cenou. Podrobnosti naleznete na adrese:
Výrobci CNC nástrojů – Čína továrna a dodavatelé CNC nástrojů (xinfatools.com)
Běžné seřizovače nástrojů
Nejprve vyberte střed pravé koncové plochy součásti jako kalibrační bod nástroje a nastavte jej jako nulový bod. Poté, co se obráběcí stroj vrátí do počátku, je každý nástroj, který je třeba použít, zkalibrován se středem pravé koncové plochy součásti jako nulovým bodem; když se nástroj dotkne pravé koncové plochy, zadejte Z0 a klikněte na měření. Naměřená hodnota bude automaticky zaznamenána do hodnoty offsetu nástroje, což znamená, že vyrovnání nástroje v ose Z je správné.
Nastavení nástroje X je pro zkušební řezání. Pomocí nástroje otočte vnější kruh součásti tak, aby byl menší. Změřte hodnotu vnějšího kruhu, který se má otočit (například X je 20 mm) a zadejte X20. Klepněte na tlačítko Změřit. Hodnota korekce nástroje automaticky zaznamená naměřenou hodnotu. Osa je také zarovnána;
Tento způsob nastavení nástroje nezmění hodnotu nastavení nástroje, i když je obráběcí stroj vypnut a restartován. Lze s ním vyrábět stejné díly ve velkém množství po dlouhou dobu a po odstavení soustruhu není potřeba znovu kalibrovat nástroj.
Tipy pro ladění
Po naprogramování dílů a nastavení nože je nutné zkušební řezání a ladění, aby se předešlo chybám programu a chybám nastavení nástroje, které způsobí kolize stroje.
Nejprve byste měli provést zpracování simulace zdvihu naprázdno čelem k nástroji v souřadném systému obráběcího stroje a posunout celou součást doprava o 2 až 3 násobek celkové délky součásti; poté spusťte zpracování simulace. Po dokončení zpracování simulace se ujistěte, že je program a kalibrace nástroje správná, a poté začněte zpracovávat součást. Zpracování, po zpracování první části nejprve proveďte vlastní kontrolu, abyste potvrdili, že je kvalifikovaná, a poté vyhledejte kontrolu na plný úvazek. Teprve poté, co prezenční kontrola potvrdí, že je kvalifikovaný, je ladění dokončeno.
Kompletní zpracování dílů
Po zkušebním vyříznutí prvního kusu budou díly vyráběny v dávkách. Kvalifikace prvního kusu však neznamená, že bude kvalifikována celá šarže dílů, protože během procesu zpracování se nástroj opotřebovává v důsledku různých materiálů zpracování. Pokud je nástroj měkký, opotřebení nástroje bude malé. Pokud je zpracovávaný materiál tvrdý, nástroj se rychle opotřebuje. Proto je během procesu zpracování nutné často kontrolovat a včas zvyšovat a snižovat hodnotu kompenzace nástroje, aby bylo zajištěno, že díly jsou kvalifikované.
Vezměte si jako příklad dříve obrobený díl
Materiál na zpracování je K414 a celková délka zpracování je 180 mm. Protože je materiál velmi tvrdý, nástroj se při zpracování velmi rychle opotřebovává. Mezi počátečním bodem a koncovým bodem bude v důsledku opotřebení nástroje mírná mezera 10~20 mm. Proto musíme do programu uměle přidat 10. ~20 mm, aby bylo zajištěno, že díly jsou kvalifikované.
Základní principy zpracování: nejprve hrubé zpracování, odstranění přebytečného materiálu z obrobku a poté dokončení zpracování; během zpracování je třeba se vyvarovat vibracím; je třeba zabránit tepelné degeneraci během zpracování obrobku. Existuje mnoho důvodů pro vibrace, které mohou být způsobeny nadměrným zatížením; Může to být rezonance obráběcího stroje a obrobku, nebo to může být nedostatečná tuhost obráběcího stroje, nebo to může být způsobeno otupením nástroje. Vibrace můžeme snížit pomocí následujících metod; snižte množství příčného posuvu a hloubku zpracování a zkontrolujte instalaci obrobku. Zkontrolujte, zda je svorka zajištěna. Zvýšení rychlosti nástroje a snížení rychlosti může snížit rezonanci. Kromě toho zkontrolujte, zda není nutné nástroj vyměnit za nový.
Tipy, jak předcházet kolizím obráběcích strojů
Kolize obráběcího stroje způsobí velké poškození přesnosti obráběcího stroje a dopad bude různý na různé typy obráběcích strojů. Obecně řečeno, dopad bude větší na obráběcí stroje, které nemají silnou tuhost. Proto u vysoce přesných CNC soustruhů musí být kolize vyloučeny. Dokud je obsluha opatrná a ovládá určité antikolizní metody, lze kolizím zcela předejít a předejít jim.
Hlavní příčiny kolize:
☑ Nesprávně zadaný průměr a délka nástroje;
☑ Nesprávné zadání rozměrů obrobku a dalších souvisejících geometrických rozměrů a také chyby ve výchozí poloze obrobku;
☑ Souřadný systém obrobku na obráběcím stroji je nesprávně nastaven nebo se během obrábění resetuje nulový bod stroje a změní se. Ke kolizím obráběcích strojů dochází většinou při rychlém pohybu obráběcího stroje. Srážky, ke kterým v této době dochází, jsou také nejškodlivější a je třeba se jim absolutně vyhnout. Obsluha by proto měla věnovat zvláštní pozornost počáteční fázi provádění programu obráběcího stroje a době, kdy obráběcí stroj mění nástroj. V tomto okamžiku, pokud dojde k chybě editace programu a průměr a délka nástroje jsou zadány špatně, snadno dojde ke kolizi. Na konci programu, pokud je sekvence odjíždění CNC osy chybná, může také dojít ke kolizi.
Aby se předešlo výše uvedené kolizi, musí obsluha při ovládání obráběcího stroje plně využívat funkce pěti smyslů. Sledujte, zda nedochází k abnormálním pohybům obráběcího stroje, zda se nevyskytují jiskry, zda se nevyskytují zvuky a neobvyklé zvuky, zda nedochází k vibracím a zda není cítit zápach spáleniny. Pokud je zjištěna abnormalita, program by měl být okamžitě zastaven. Obráběcí stroj může pokračovat v práci až po vyřešení problému s obráběcím strojem.
Čas odeslání: 19. prosince 2023
