CNC soustruh je vysoce přesný, vysoce účinný automatický obráběcí stroj. Použití CNC soustruhu může zlepšit efektivitu zpracování a vytvořit větší hodnotu. Vznik CNC soustruhu umožňuje podnikům zbavit se technologie zpětného zpracování. Technologie zpracování CNC soustruhu je podobná, ale protože CNC soustruh je jednorázové upnutí a kontinuální automatické zpracování dokončuje všechny procesy soustružení, je třeba věnovat pozornost následujícím aspektům.
Rozumná volba množství řezu
Pro vysoce účinné řezání kovů jsou tři hlavní prvky zpracovávaný materiál, řezné nástroje a řezné podmínky. Ty určují dobu obrábění, životnost nástroje a kvalitu obrábění. Ekonomická a efektivní metoda zpracování musí být rozumná volba řezných podmínek.
Tři prvky řezných podmínek: řezná rychlost, rychlost posuvu a hloubka řezu přímo způsobují poškození nástroje. Se zvyšováním řezné rychlosti se bude zvyšovat teplota hrotu nástroje, což způsobí mechanické, chemické a tepelné opotřebení. Řezná rychlost zvýšena o 20 %, životnost nástroje se sníží o 1/2.
Vztah mezi podmínkami posuvu a opotřebením hřbetu nástroje se vyskytuje ve velmi malém rozsahu. Rychlost posuvu je však velká, teplota řezání se zvyšuje a opotřebení je velké. Má menší vliv na nástroj než řezná rychlost. I když vliv hloubky řezu na nástroj není tak velký jako řezná rychlost a rychlost posuvu, při řezání s malou hloubkou řezu vytvoří řezaný materiál zpevněnou vrstvu, která také ovlivní životnost nástroje. nástroj.
Uživatel by si měl zvolit řeznou rychlost podle zpracovávaného materiálu, tvrdosti, stavu řezu, typu materiálu, rychlosti posuvu, hloubky řezu atd.
Na základě těchto faktorů se volí výběr nejvhodnějších podmínek zpracování. Ideální stav je pravidelné, stálé opotřebení až do konce životnosti.
Ve skutečném provozu však volba životnosti nástroje souvisí s opotřebením nástroje, změnou velikosti, kvalitou povrchu, řezným hlukem, zpracovatelským teplem atd. Při stanovení podmínek zpracování je nutné provést průzkum podle skutečné situace. U obtížně obrobitelných materiálů, jako je nerezová ocel a žáruvzdorné slitiny, lze použít chladicí kapalinu nebo použít tuhý břit.
Jak určit tři prvky zpracování řezání
Jak správně vybrat tyto tři prvky je hlavní náplní kurzu Princip obrábění kovů. Zpracování kovů WeChat extrahoval některé klíčové body a základní principy výběru těchto tří prvků:
(1) Řezná rychlost (lineární rychlost, obvodová rychlost) V (m/min)
Chcete-li zvolit otáčky vřetena za minutu, musíte nejprve vědět, jak velká by měla být rychlost řezací linky V. Volba V: závisí na materiálu nástroje, materiálu obrobku, podmínkách zpracování atd.
Materiál nářadí:
Karbid, V lze získat vyšší, obecně více než 100 m/min, obecně poskytují technické parametry při nákupu kotoučů:
Jak velkou rychlost linky lze zvolit při zpracování jakéhokoli materiálu. Rychlořezná ocel: V může být pouze nižší, obecně ne více než 70 m/min a ve většině případů je nižší než 20-30 m/min.
Materiál obrobku:
Vysoká tvrdost, nízké V; litina, nízké V, 70~80 m/min, když je materiálem nástroje slinutý karbid; nízkouhlíková ocel, V nad 100 m/min, neželezný kov, V vyšší (100 ~200 m/min). U kalené oceli a nerezové oceli by mělo být V nižší.
Podmínky zpracování:
Pro hrubé obrábění by V mělo být nižší; pro jemné obrábění by V mělo být vyšší. Systém tuhosti obráběcího stroje, obrobku a nástroje je špatný a V by mělo být nízké. Pokud je S použitý v NC programu počet otáček vřetena za minutu, pak by se S mělo vypočítat podle průměru obrobku a rychlosti řezné linky V: S (otáčky vřetena za minutu) = V (rychlost řezné linky) * 1000 / (3,1416 * průměr obrobku) Pokud NC program používá konstantní lineární rychlost, pak S může přímo používat řeznou lineární rychlost V (m/min)
(2) Množství krmiva (množství řezu)
F závisí především na požadavcích na drsnost povrchu obrobku. Při dokončovacím obrábění jsou požadavky na povrch vysoké a řezné množství by mělo být malé: 0,06~0,12 mm/vřeteno na otáčku. Při hrubování je vhodné větší. Záleží především na síle nástroje. Obecně je to více než 0,3. Když je hlavní úhel podbroušení nástroje velký, pevnost nástroje je špatná a řezné množství by nemělo být příliš velké. Kromě toho je třeba vzít v úvahu také výkon obráběcího stroje a tuhost obrobku a nástroje. NC program používá dvě jednotky rychlosti posuvu: mm/min, mm/vřeteno na otáčku, výše použitá jednotka je mm/vřeteno na otáčku, při použití mm/min lze vzorec převést: posuv za minutu = na otáčku podávané množství*otáčky vřetena za minutu
(3) Hloubka řezu (hloubka řezu)
Při dokončovacím obrábění je obecně menší než 0,5 (hodnota poloměru). Při hrubovacím obrábění záleží na podmínkách obrobku, řezného nástroje a obráběcího stroje. Obecně platí, že malé soustruhy (maximální průměr obrábění pod 400 mm) otáčí ocel č. 45 v normalizovaném stavu a hloubka řezného nože v radiálním směru obecně nepřesahuje 5 mm. Kromě toho je třeba také poznamenat, že pokud rychlost vřetena soustruhu přijme běžnou regulaci rychlosti konverze frekvence, pak když je rychlost vřetena za minutu velmi nízká (méně než 100 ~ 200 ot / min), výstupní výkon motoru bude výrazně snížena. Hloubku a množství posuvu lze získat pouze velmi malé.
Rozumný výběr nožů
1. Při hrubovacím soustružení je nutné volit nástroj s vysokou pevností a dobrou životností, tak aby byly splněny požadavky na velkou řeznou kapacitu a velký posuv při hrubovacím soustružení.
2. Při dokončování vozu je nutné zvolit nástroj s vysokou přesností a dobrou životností, aby byly zajištěny požadavky na přesnost obrábění.
3. Aby se zkrátila doba výměny nástroje a usnadnilo seřízení nástroje, měly by být co nejvíce používány strojní upínací nástroje a strojní upínací nože.
CNC nástroje Xinfa mají vynikající kvalitu a vysokou odolnost, podrobnosti naleznete na: https://www.xinfatools.com/cnc-tools/
Rozumný výběr zařizovacích předmětů
1. Pokuste se používat k upínání obrobků univerzální přípravky a vyhněte se používání speciálních přípravků;
2. Počátek polohování součásti se shoduje, aby se snížila chyba polohování.
Určete cestu zpracování
Trasa zpracování se vztahuje k trajektorii pohybu a směru nástroje vzhledem k součásti během procesu obrábění CNC obráběcího stroje.
1. Měl by být schopen zajistit požadavky na přesnost obrábění a drsnost povrchu;
2. Trasa zpracování by měla být co nejvíce zkrácena, aby se zkrátila doba chodu nástroje naprázdno.
Vztah mezi trasou zpracování a příspěvkem na zpracování
V současné době, za podmínky, že CNC soustruh ještě není široce používán, by se obecně nadměrné přídavky na polotovaru, zejména přídavky obsahující kované a lité tvrdé vrstvy kůže, měly zpracovávat na běžném soustruhu. Pokud se musí zpracovávat na CNC soustruhu, je třeba dbát na flexibilní uspořádání programu.
Instalační body svítidla
V současné době je spojení mezi hydraulickým sklíčidlem a hydraulickým upínacím válcem realizováno táhlem. Hlavní body upínání hydraulického sklíčidla jsou následující: nejprve pomocí klíče sejměte matici na hydraulickém válci, odstraňte tažnou trubku a vytáhněte ji ze zadního konce hlavní hřídele a poté pomocí klíče vyjměte upevňovací šrouby sklíčidla pro vyjmutí sklíčidla.
Čas odeslání: Jun-02-2023
