Především je vysvětlena funkce každého tlačítka na ovládacím panelu obráběcího centra, aby si studenti osvojili seřizování obráběcího centra a přípravné práce před obráběním, jakož i zadávání programu a způsoby modifikace. Nakonec je na příkladu konkrétního dílu vysvětlen základní proces obrábění dílů obráběcím centrem, aby studenti jasně pochopili fungování obráběcího centra.
1. Požadavky na zpracování Zpracujte díly zobrazené na obrázku níže. Materiál dílu je LY12, kusová výroba. Polotovar dílu byl zpracován na požadovanou velikost. Vybrané vybavení: obráběcí centrum V-80
2. Přípravné práce
Dokončete příslušné přípravné práce před obráběním, včetně analýzy procesu a návrhu procesní trasy, výběru nástrojů a přípravků, sestavení programu atd.
3. Operační kroky a obsah
1. Zapněte stroj a ručně vraťte každou souřadnou osu do počátku obráběcího stroje
2. Příprava nástroje: Vyberte jednu stopkovou frézu Φ20, jeden středový vrták Φ5 a jeden spirálový vrták Φ8 podle požadavků na zpracování a poté upněte stopkovou frézu Φ20 stopkou s pružinovým sklíčidlem a nastavte číslo nástroje na T01. Pomocí stopky vrtáku upněte středový vrták Φ5 a spirálový vrták Φ8 a nastavte číslo nástroje na T02 a T03. Nainstalujte vyhledávač hran nástroje na dřík pružinového sklíčidla a nastavte číslo nástroje na T04.
CNC nástroje Xinfa se vyznačují dobrou kvalitou a nízkou cenou. Podrobnosti naleznete na adrese:Výrobci CNC nástrojů – Čína továrna a dodavatelé CNC nástrojů (xinfatools.com)
3. Ručně vložte držák nástroje s upnutým nástrojem do zásobníku nástrojů, to znamená 1) zadejte "T01 M06", proveďte 2) ručně nainstalujte nástroj T01 na vřeteno 3) Podle výše uvedených kroků vložte T02, T03 , a T04 postupně do zásobníku nástrojů
4. Vyčistěte pracovní stůl, nainstalujte přípravek a obrobek, vyčistěte plochý svěrák a nainstalujte jej na čistý pracovní stůl, vyrovnejte a vyrovnejte svěrák pomocí úchylkoměru a poté nainstalujte obrobek na svěrák.
5. Nastavení nástroje, určení a zadání parametrů souřadnicového systému obrobku
1) Pomocí vyhledávače hran nastavte nástroj, určete hodnoty posunutí nuly ve směrech X a Y a zadejte hodnoty posunutí nuly ve směrech X a Y do souřadnicového systému obrobku G54. Hodnota posunutí nuly Z v G54 je zadána jako 0;
2) Umístěte seřizovač osy Z na horní plochu obrobku, vyvolejte nástroj č. 1 ze zásobníku nástrojů a nainstalujte jej na vřeteno, použijte tento nástroj k určení hodnoty posunutí nuly Z souřadného systému obrobku a zadejte hodnotu posunutí nuly Z do kódu korekce délky odpovídajícího obráběcímu stroji. Znaménka "+" a "-" jsou určena pomocí G43 a G44 v programu. Pokud je instrukce délkové kompenzace v programu G43, zadejte hodnotu Z nulového offsetu "-" do kódu délkové kompenzace odpovídajícího obráběcímu stroji;
3) Stejným způsobem zadejte hodnoty nulového offsetu Z nástrojů č. 2 a č. 3 do kódu korekce délky odpovídajícího obráběcímu stroji.
6. Zadejte program obrábění. Program obrábění generovaný počítačem je přenášen do paměti CNC systému obráběcího stroje prostřednictvím datové linky.
7. Odladění obráběcího programu. Pro odlaďování se používá metoda překládání souřadného systému obrobku ve směru +Z, tedy zvedání nástroje.
1) Odlaďte hlavní program, abyste zkontrolovali, zda tři nástroje dokončily akci výměny nástroje podle návrhu procesu;
2) Odlaďte tři podprogramy odpovídající třem nástrojům, abyste zkontrolovali, zda jsou akce nástroje a dráha obrábění správné.
8. Poté, co automatické obrábění potvrdí, že je program správný, obnovte hodnotu Z souřadnicového systému obrobku na původní hodnotu, otočte přepínač rychlosti rychlého pohybu a přepínač rychlosti řezného posuvu na nízký převod, stiskněte klávesu CNC start pro spuštění program a spusťte obrábění. Během procesu obrábění věnujte pozornost trajektorii nástroje a zbývající vzdálenosti pohybu.
9. Odstraňte obrobek a vyberte posuvné měřítko pro detekci velikosti. Po kontrole proveďte analýzu kvality.
10. Vyčistěte místo obrábění
11. Vypněte
Čas odeslání: 26. srpna 2024
