Časté problémy a protiopatření při instalaci CNC soustružnických nástrojů

Vzhledem k problémům způsobeným výše uvedenou instalací nástroje je třeba při instalaci nástroje analyzovat příčinu podle skutečné situace při zpracování a zvolit správný způsob instalace.

2.1 Řešení, když je montážní poloha soustružnického nástroje nesprávná a není pevná
(1) Za normálních okolností by měl být hrot soustružnického nástroje ve stejné výšce jako osa obrobku soustružnického nástroje. Při hrubovacím obrábění a soustružení obrobků velkého průměru by měl být hrot nástroje o něco výše než osa obrobku; při dokončování by měl být hrot nástroje o něco níže než osa obrobku. Při dokončování kuželových a obloukových obrysů by se však měl hrot soustružnického nástroje přesně rovnat ose obrobku soustružnického nástroje:

(2) Při otáčení štíhlé hřídele, když je k dispozici držák nástroje nebo mezilehlá podpěra, aby se špička nástroje přitlačila na obrobek, měl by být nástroj správně posunut doprava, aby vytvořil mírně menší úhel náběhu. než 90°. S vytvořenou radiální silou je štíhlý hřídel pevně přitlačen na podpěru držáku nástroje, aby se zabránilo přeskakování hřídele; když nástrojový držák soustružnického nástroje není podepřen držákem nástroje nebo mezirámem, nástroj je správně nainstalován doleva, aby tvořil mírně Hlavní úhel vychýlení je větší než 900, aby byla radiální řezná síla co nejmenší :

(3) Vyčnívající délka soustružnického nástroje by neměla být příliš dlouhá, aby se zabránilo vibracím při řezání způsobeným špatnou tuhostí, což způsobí řadu problémů, jako je drsný povrch obrobku, vibrace, bodnutí nožem a údery nožem. Obecně platí, že vyčnívající délka soustružnického nástroje nepřesahuje 1,5násobek výšky držáku nástroje. Když jiné nástroje nebo držáky nástrojů nekolidují s koníkem nebo obrobkem a nepřekáží jim, je lepší vyčnívat nástroj co nejkratší. Když je vyčnívající délka nástroje co nejkratší, když jiné nástroje nebo držáky nástrojů zasahují do středního rámu koníku, lze změnit polohu nebo pořadí instalace;

(4) Spodní část držáku nástroje by měla být rovná. Při použití těsnění by těsnění měla být plochá. Přední konce distančních vložek by měly být zarovnány a počet distančních vložek obecně nepřesahuje z kusů:

(5) Soustružnický nástroj by měl být pevně nainstalován. K utahování a upevňování střídavě používejte 2 šrouby a po utažení znovu zkontrolujte výšku hrotu nástroje a osu obrobku;

(6) Při použití vyměnitelných nástrojů se strojními svorkami by měly být čepele a těsnění otřeny a při použití šroubů k upevnění čepelí by měla být utahovací síla vhodná;

(7) Při soustružení závitů by osa úhlu špičky závitového nástroje měla být přesně kolmá k ose obrobku. Nastavení nástroje lze provést pomocí závitové desky pro nastavení nástroje a úkosu.

2.2 Zda je špička nástroje ve stejné výšce jako osa obrobku
(I) Kdy zvážit, zda je hrot nástroje ve stejné výšce jako osa obrobku

Při použití svařovaných soustružnických nástrojů. Je třeba zvážit, zda je hrot nástroje ve stejné výšce jako osa obrobku. Pokud to podmínky dovolují, je nejlepší zvolit vyměnitelný soustružnický nástroj se strojním upínačem, který nejen zlepšuje ostrost ostří, ale také stabilizuje kvalitu zpracování. Poté, co se nástroj opotřebuje, zkracuje čas pro resetování nástroje a díky vysoké výrobní přesnosti držáku nástroje je montážní poloha čepele přesná a poloha hrotu nástroje a spodní části lišty je pevná, takže po instalaci nástroje je špička nástroje ve stejné výšce jako osa obrobku, čímž se zkracuje nebo dokonce zamezuje čas na nastavení výšky špičky nástroje. Po dlouhodobém používání na obráběcím stroji se však vlivem opotřebení vodicí lišty snižuje výška držáku nástroje, čímž se hrot nástroje stává níže než je osa obrobku. Při montáži vyměnitelného nástroje strojního upínače je také nutné zvážit, zda se hrot nástroje rovná ose obrobku.

(2) Metoda zjišťování stejné výšky mezi špičkou soustružnického nástroje a osou obrobku

Jednoduchá metoda spočívá v použití vizuální metody, která je však často nepřesná kvůli faktorům, jako je úhel pohledu a světlo, a obvykle je vhodná pouze pro hrubé obrábění obrobků s velkým průměrem. V jiných situacích zpracování je třeba použít vhodné metody detekce.

Běžně používané metody pro zjištění stejné výšky mezi špičkou soustružnického nástroje a osou obrobku

(3) Návod k použití vlastnoručně vyrobeného nástroje pro nastavení nástroje a desky pro nastavení nástroje

Co je třeba zdůraznit, je: nástroj pro nastavení výšky nástroje. Špička nože by měla být předem nastavena na stejnou výšku jako je osa vřetena zkušebním řezáním a jinými metodami a poté by měl být nástroj pro nastavení nástroje umístěn na vnitřní vodorovnou plochu podélné vodicí lišty obráběcího stroje a vodicí lišta povrch střední kluzné desky, takže deska pro nastavení nástroje Poté, co je dno ve stejné výšce jako špička nože, nastavte tloušťku podložky samostatně. Po zajištění matice ji lze použít jako nástroj pro budoucí instalaci. Nástroj pro nastavení nástroje lze umístit do různých výškových rovin podle různých typů nástrojů: podle různých obráběcích strojů lze výšku desky nastavení nástroje upravit nastavením těsnění a špičku nástroje lze flexibilně použít na A nebo B strana desky pro nastavení nástroje Vysoká, široká oblast použití.

Multifunkční polohovací (výška, délka) deska dokáže nejen detekovat výšku hrotu nástroje, ale také detekovat vyčnívající délku nástrojové lišty. Je také nutné nastavit špičku nože na stejnou výšku jako je osa vřetena, přesně změřit vzdálenost mezi špičkou nástroje a horní plochou držáku nástroje a poté zpracovat nožovou desku, aby byla zajištěna přesnost. Proces ustavování nástroje pomocí desky pro nastavení nástroje je jednoduchý a přesný. Ale pouze pro 1 obráběcí stroj.