Všechny vady, které jsou viditelné pouhým okem nebo lupou s malým výkonem a nacházejí se na povrchu svaru, jako je podříznutí (podřez), uzliny ve svaru, obloukové jámy, povrchové póry, struskové vměstky, povrchové trhliny, nepřiměřené poloha svaru atd. se nazývají vnější vady; zatímco vnitřní póry, struskové vměstky, vnitřní trhliny, neúplné pronikání a neúplné splynutí, které musí být objeveny destruktivními zkouškami nebo speciálními nedestruktivními zkušebními metodami, se nazývají vnitřní defekty. Nejběžnější jsou však neočištění strusky a rozstřiku po svařování a jizvy po svarech.
1. Velikost svaru neodpovídá požadavkům specifikace
1.1 Fenomén: Výška svaru je při kontrole příliš velká nebo příliš malá; nebo je šířka svaru příliš široká nebo příliš úzká a přechod mezi svarem a základním materiálem není hladký, povrch je drsný, svar není čistý v podélném a příčném směru a konkávní množství svaru svar v rohovém svaru je příliš velký.
Svařovací zařízení Xinfa se vyznačuje vysokou kvalitou a nízkou cenou. Podrobnosti naleznete na adrese:Výrobci svařování a řezání – továrna na svařování a řezání v Číně a dodavatelé (xinfatools.com)
1.2 Důvody:
1.2.1 Přímost zpracování drážky svaru je špatná, úhel drážky je nevhodný nebo velikost montážní mezery je nerovnoměrná.
1.2.2 Proud je během svařování příliš velký, což způsobuje příliš rychlé tavení elektrody, což ztěžuje kontrolu tvorby svaru. Proud je příliš malý, což způsobuje "přilepení" elektrody při spuštění svařovacího oblouku, což má za následek neúplné svařování nebo svařovací uzly.
1.2.3 Obsluha svářeče není dostatečně zručná, metoda pohybu tyče je nesprávná, například příliš rychlý nebo příliš pomalý, a úhel elektrody je nesprávný.
1.2.4 V procesu automatického svařování pod tavidlem jsou parametry procesu svařování nesprávně zvoleny.
3. Pokud je to tak nebezpečné, může dítě stále spát na břiše nebo na boku? Odpověď zní: Ano, dospělý může sledovat, jak dítě spí na boku nebo na břiše, když je vzhůru. Správné spaní na břiše miminku velmi prospívá. Ze strachu, že se miminko udusí mlékem, lékařka doporučuje spát na boku, aby celé tělo miminka mohlo být vzhůru a hlavička mohla měnit směr zleva doprava a nahoru.
4. Nebezpečí skrývá i přistýlka! Kromě miminka a sezónní přikrývky odstraňte z postýlky přebytečné polštáře, přikrývky, plyšové hračky, oblečení a další nečistoty. Pokud dítě zaboří obličej do těchto měkkých předmětů, pravděpodobně mu zakryje ústa a nos, což způsobí potíže s dýcháním. Dětská postýlka nemusí být příliš měkká a nejlepší volbou je tvrdá dětská matrace. Být rodičem není snadné a být dobrou chůvou je ještě těžší. Obojí vyžaduje trvalé učení vědeckého rodičovství. Přál bych si, aby malá miminka mohla mít každý den sladké sny a v časných ranních hodinách pomocí nejhlasitějšího pláče nebo sladkého úsměvu všem rodičům řekla „dobré ráno“.
1.3 Preventivní a kontrolní opatření
1.3.1 Zpracujte drážku svaru podle konstrukčních požadavků a specifikací svařování a snažte se použít mechanické zpracování, aby úhel drážky a přímost okraje drážky splňovaly požadavky, a vyhněte se použití řezání umělým plynem a ručního lopaty ke zpracování drážka. Při montáži zajistěte rovnoměrnost svarové mezery pro položení základu pro zajištění kvality svařování.
1.3.2 Vyberte vhodné parametry svařovacího procesu prostřednictvím posouzení svařovacího procesu.
1.3.3 Svářeči musí být certifikováni, než mohou pracovat. Vyučení svářeči mají určité teoretické základy a provozní dovednosti.
1.3.4 Pro poslední vrstvu vícevrstvých svarů na svarové ploše, pod podmínkou zajištění svaru se spodní vrstvou, se použije svařovací drát s menším proudem, než je svařovací proud mezi každou vrstvou a malým průměrem (φ2,0 mm). ~3,0 mm) by měl být použit pro povrchové svařování. Rychlost svařovacího drátu by měla být rovnoměrná, rytmicky se posouvající podélně a s určitou šířkou bočního výkyvu, aby povrch svaru mohl být čistý a krásný.
2. Podřezání (kousání masa)
2.1 Fenomén: Prohlubeň nebo drážka natavená obloukem při svařování není doplněna roztaveným kovem a zanechává mezeru. Příliš hluboké podříznutí oslabí pevnost svarového spoje, způsobí lokální koncentraci napětí a v podříznutí po uložení se vytvoří trhliny.
2.2 Důvody:
Hlavním důvodem je, že svařovací proud je příliš velký, oblouk je příliš dlouhý, úhel elektrody není správně řízen, rychlost elektrody není vhodná a délka elektrody ponechaná na konci svařování je příliš krátká , což vede k tvorbě podříznutí. Obecně se jedná o běžnou vadu při vertikálním svařování, horizontálním svařování a svařování nad hlavou.
2.3 Preventivní opatření
2.3.1 Proud by při svařování neměl být příliš velký, oblouk by neměl být příliš dlouhý ani příliš krátký a co nejvíce by se mělo používat svařování krátkým obloukem.
2.3.2 Osvojte si vhodný úhel elektrody a zručné techniky pohybu elektrod. Když se elektroda vychýlí k okraji, měla by být o něco pomalejší, aby roztavený kov elektrody zaplnil okraj, a uprostřed by měla být o něco rychlejší.
2.3.3 Hloubka podříznutí svaru by měla být menší než 0,5 mm, délka by měla být menší než 10 % celkové délky svaru a souvislá délka by měla být menší než 10 mm. Jakmile hloubka nebo produkce překročí výše uvedenou toleranci, měla by být závada odstraněna a měla by být použita elektroda o menším průměru a stejné značky. Svařovací proud je o něco větší než normálně a svařování je naplněno.
3. Trhliny
3.1 Fenomén: Během svařování nebo po něm dochází k prasklinám kovu v oblasti svařování. Vyskytují se uvnitř nebo vně svaru, případně v tepelně ovlivněné zóně. Podle umístění trhlin je lze rozdělit na podélné trhliny, příčné trhliny, obloukové kráterové trhliny, kořenové trhliny atd., které lze rozdělit na horké trhliny, studené trhliny a trhliny při opětovném ohřevu.
3.2 Příčiny
3.2.1 Velké napětí vzniká poté, co se tepelně ovlivněná zóna svaru smrští.
3.2.2 Základní materiál obsahuje více vytvrzených struktur a po ochlazení je náchylný k prasklinám.
3.2.3 Ve svaru je relativně vysoká koncentrace vodíku. A další nečistoty škodlivých prvků atd. jsou náchylné ke vzniku studených a horkých trhlin.
3.3 Preventivní a kontrolní opatření:
Hlavním řešením je odstranění pnutí, správné použití svařovacích materiálů a zlepšení provozního procesu.
3.3.1 Věnujte pozornost tvaru drážky svarového spoje, abyste eliminovali trhliny způsobené nerovnoměrným ohřevem a ochlazováním svaru v důsledku tepelného namáhání. Například při svařování ocelových plechů různých tlouštěk musí být tlustý ocelový plech ztenčen.
3.3.2 Výběr materiálů musí splňovat požadavky konstrukčních výkresů, přísně kontrolovat zdroj vodíku, svařovací drát před použitím vysušit a drážku pečlivě očistit od oleje, vlhkosti a jiných nečistot.
3.3.3 Během svařování zvolte přiměřené parametry svařování pro řízení vstupního tepla mezi 800 a 3000 ℃ chladicí teploty pro zlepšení mikrostruktury svaru a tepelně ovlivněné zóny.
3.3.4 Když je teplota svařovacího prostředí nízká a materiál je tenký, měl by se kromě zvýšení teploty provozního prostředí před svařováním také předehřát. Po svařování se snažte udržovat teplotu a pomalu chladit a proveďte tepelné zpracování po svařování, abyste eliminovali opožděné trhliny způsobené zbytkovým napětím ve svaru během procesu chlazení.
Čas odeslání: 26. července 2024
