Svařovací zařízení Xinfa se vyznačuje vysokou kvalitou a nízkou cenou. Podrobnosti naleznete na adrese:Výrobci svařování a řezání – továrna na svařování a řezání v Číně a dodavatelé (xinfatools.com)
4. Obloukové jámy
Jde o jev klouzání směrem dolů na konci svaru, který nejen oslabuje pevnost svaru, ale také způsobuje praskliny během procesu ochlazování.
4.1 Příčiny:
Především je doba zhášení oblouku na konci svařování příliš krátká nebo proud používaný při svařování tenkých plechů je příliš velký.
4.2 Preventivní opatření:
Po dokončení svaru nechte elektrodu chvíli stát nebo proveďte několik krouživých pohybů. Nezastavujte oblouk náhle, aby bylo dostatek kovu k naplnění roztavené lázně. Během svařování zajistěte odpovídající proud. Hlavní komponenty mohou být vybaveny startovacími deskami pro vedení oblouku ven ze svařence.
5. Začlenění strusky
5.1 Fenomén: Nekovové vměstky, jako jsou oxidy, nitridy, sulfidy, fosfidy atd., se nacházejí ve svaru nedestruktivním testováním, vytvářejí různé nepravidelné tvary a běžné jsou kuželovité, jehlovité a jiné struskové inkluze. Struskové inkluze ve svarech kovů sníží plasticitu a houževnatost kovových konstrukcí a také zvýší napětí, což má za následek křehkost za studena a za tepla, která snadno praskne a poškodí součásti.
5.2 Důvody:
5.2.1 Základní kov svaru není řádně vyčištěn, svařovací proud je příliš malý, roztavený kov tuhne příliš rychle a struska nemá čas vyplavit.
5.2.2 Chemické složení základního kovu pro svařování a svařovacího drátu je nečisté. Pokud je v roztavené lázni během svařování více složek, jako je kyslík, dusík, síra, fosfor, křemík atd., snadno se tvoří nekovové struskové vměstky.
5.2.3 Svářeč není zručný v obsluze a způsob dopravy tyče je nesprávný, takže struska a roztavené železo jsou smíšené a neoddělitelné, což brání strusce v plavání.
5.2.4 Úhel svarové drážky je malý, povlak svařovacího drátu odpadává po částech a není roztaven obloukem; při vícevrstvém svařování není struska správně vyčištěna a struska není během provozu včas odstraněna, což jsou všechny příčiny inkluze strusky.
5.3 Preventivní a kontrolní opatření
5.3.1 Používejte svařovací dráty pouze s dobrým výkonem procesu svařování a svařovaná ocel musí splňovat požadavky projektové dokumentace.
5.3.2 Vyberte přiměřené parametry procesu svařování prostřednictvím posouzení procesu svařování. Věnujte pozornost čištění svařovací drážky a oblasti hran. Drážka svařovací tyče by neměla být příliš malá. U vícevrstvých svarů je třeba pečlivě odstranit svářečskou strusku z každé vrstvy svarů.
5.3.3 Při použití kyselých elektrod musí být struska za tavnou lázní; při použití alkalických elektrod pro svařování svislých úhlových švů je nutné kromě správné volby svařovacího proudu použít svařování krátkým obloukem. Současně by se mělo elektrodou správně pohybovat, aby se elektroda přiměřeně rozkývala, aby struska vyplavala na hladinu.
5.3.4 Používejte předehřev před svařováním, ohřev během svařování a izolaci po svařování, aby se pomalu ochlazovala, aby se snížily vměstky strusky.
6. Pórovitost
6.1 Fenomén: Plyn absorbovaný v roztaveném svarovém kovu během procesu svařování nemá čas na to, aby se vypustil z roztavené lázně před ochlazením, a zůstává uvnitř svaru, aby vytvořil otvory. Podle umístění pórů je lze rozdělit na vnitřní a vnější póry; podle rozložení a tvaru defektů pórů přítomnost pórů ve svaru sníží pevnost svaru a také způsobí koncentraci napětí, zvýší křehkost při nízkých teplotách, tendenci k tepelnému praskání atd.
6.2 Důvody
6.2.1 Kvalita vlastního svařovacího drátu je špatná, svařovací drát je vlhký a nevysušený podle specifikovaných požadavků; povlak svařovací tyče je poškozen nebo odlupován; svařovací jádro je zrezivělé atd.
6.2.2 V tavení základního materiálu je zbytkový plyn; svařovací drát a svařenec jsou potřísněny nečistotami, jako je rez a olej, a během procesu svařování vzniká plyn v důsledku vysokoteplotního zplyňování.
6.2.3 Svářeč není zběhlý v technologii provozu nebo má špatný zrak a nedokáže rozlišit mezi roztaveným železem a povlakem, takže plyn v povlaku se mísí s roztokem kovu. Svařovací proud je příliš velký, svařovací drát je červený a snižuje se ochranný účinek; délka oblouku je příliš dlouhá; napájecí napětí příliš kolísá, což způsobuje nestabilní hoření oblouku atd.
6.3 Preventivní a kontrolní opatření
6.3.1 Vybírejte kvalifikované svářecí dráty a nepoužívejte svářecí dráty s popraskaným, oloupaným, poškozeným, excentrickým nebo silně zrezivělým povlakem. Očistěte olejové skvrny a rezavé skvrny v blízkosti svaru a na povrchu svařovacího drátu.
6.3.2 Zvolte vhodný proud a řiďte rychlost svařování. Před svařováním obrobek předehřejte. Když je svařování dokončeno nebo je přerušeno, oblouk by měl být pomalu stažen, což vede ke zpomalení rychlosti chlazení tavné lázně a vypouštění plynu z tavné lázně, čímž se zabrání výskytu defektů pórů.
6.3.3 Snižte vlhkost v místě svařování a zvyšte teplotu provozního prostředí. Při svařování venku, pokud rychlost větru dosáhne 8 m/s, déšť, rosa, sníh atd., by měla být před svařováním přijata účinná opatření, jako jsou větrolamy a přístřešky.
7. Nečištění rozstřiku a svařovací strusky po svařování
7.1 Fenomén: Jedná se o nejčastější problém, který je nejen nevzhledný, ale i velmi škodlivý. Tavný rozstřik zvýší vytvrzenou strukturu povrchu materiálu a je snadné vytvořit defekty, jako je kalení a místní koroze.
7.2 Důvody
7.2.1 Medikamentózní vrstva svařovacího materiálu je vlhká a během skladování narušená nebo zvolená svařovací tyčinka neodpovídá základnímu materiálu.
7.2.2 Výběr svařovacího zařízení nesplňuje požadavky, svařovací zařízení střídavého a stejnosměrného proudu neodpovídá svařovacím materiálům, způsob připojení polarity sekundárního vedení svařování je nesprávný, svařovací proud je velký, hrana svarové drážky je znečištěné úlomky a olejovými skvrnami a svařovací prostředí nesplňuje požadavky svařování.
7.2.3 Obsluha není zručná a nepracuje a nechrání podle předpisů.
7.3 Preventivní a kontrolní opatření
7.3.1 Vyberte vhodné svařovací zařízení podle svařovacího základního materiálu.
7.3.2 Svařovací drát musí mít zařízení pro sušení a konstantní teplotu a v sušící místnosti musí být odvlhčovač a klimatizace, která není méně než 300 mm od země a stěny. Vytvořit systém pro příjem, odesílání, používání a uchovávání svařovacích drátů (zejména pro tlakové nádoby).
7.3.3 Očistěte okraj svaru, abyste odstranili vlhkost, olejové skvrny a rez z nečistot. V zimním období dešťů je vybudován ochranný přístřešek pro zajištění prostředí pro svařování.
7.3.4 Před svařováním neželezných kovů a nerezové oceli lze na základní materiály na obou stranách svaru nanést ochranné povlaky pro ochranu. Můžete si také vybrat svařovací dráty, svařovací dráty s tenkým povlakem a argonovou ochranu pro odstranění rozstřiku a snížení strusky.
7.3.5 Svařovací operace vyžaduje včasné čištění svařovací strusky a ochrany.
8. Oblouková jizva
8.1 Fenomén: Kvůli neopatrné obsluze se svařovací drát nebo svařovací rukojeť dotkne svařence nebo se zemnící drát špatně dotýká obrobku, což krátkodobě způsobí oblouk a na povrchu obrobku zanechá jizvu po oblouku.
8.2 Důvod: Obsluha elektrického svařování je neopatrná a neprovádí ochranná opatření a neudržuje nářadí.
8.3 Preventivní opatření: Svářeči by měli pravidelně kontrolovat izolaci použitého drátu svařovací rukojeti a zemnícího drátu a v případě poškození je včas zabalit. Zemnící vodič by měl být instalován pevně a spolehlivě. Při svařování nezačínejte oblouk mimo svar. Svařovací svorka by měla být umístěna v izolaci od základního materiálu nebo by měla být vhodně zavěšena. V době, kdy nesvařujete, včas vypněte napájení. Pokud se najdou obloukové škrábance, je třeba je včas vyleštit elektrickým brusným kotoučem. Protože na obrobcích s požadavky na odolnost proti korozi, jako je nerezová ocel, se jizvy po oblouku stanou výchozím bodem koroze a sníží výkon materiálu.
9. Jizvy po svarech
9.1 Fenomén: Nevyčištění jizev po svařování ovlivní makroskopickou kvalitu zařízení a nesprávná manipulace také způsobí povrchové trhliny.
9.2 Příčina: Při výrobě a montáži nestandardního zařízení dochází ke vzniku polohovacích svařovacích přípravků při jejich demontáži po dokončení.
9.3 Preventivní opatření: Zvedací zařízení použitá při montážním procesu by měla být vyleštěna brusným kotoučem, aby byla po odstranění v jedné rovině se základním materiálem. K vyklepávání přípravků nepoužívejte perlík, aby nedošlo k poškození základního materiálu. Obloukové jamky a škrábance, které jsou při elektrickém svařování příliš hluboké, by měly být opraveny a vyleštěny brusným kotoučem tak, aby byly v rovině se základním materiálem. Pokud budete během provozu dávat pozor, lze tuto závadu odstranit.
10. Neúplná penetrace
10.1 Fenomén: Při svařování není kořen svaru zcela srostlý se základním materiálem nebo základní materiál a základní materiál jsou částečně neúplně svařeny. Tato vada se nazývá neúplná penetrace nebo neúplná fúze. Snižuje mechanické vlastnosti spoje a způsobí koncentraci napětí a trhliny v této oblasti. Při svařování nesmí mít žádný svar neúplný průvar.
10.2 Příčiny
10.2.1 Drážka není zpracována podle předpisů, tloušťka tupé hrany je příliš velká a úhel drážky nebo mezera sestavy je příliš malý.
10.2.2 Při oboustranném svařování není důkladně očištěn zadní kořen nebo nejsou očištěny strany drážky a mezivrstvový svar, takže oxidy, struska atd. brání plnému spojení kovů.
10.2.3 Svářeč není zručný v obsluze. Například, když je svařovací proud příliš velký, základní materiál se neroztavil, ale svařovací drát se roztavil, takže základní materiál a nanesený kov svařovacího drátu nejsou spojeny dohromady; když je proud příliš malý; rychlost svařovacího drátu je příliš vysoká, základní materiál a nanesený kov svařovacího drátu nemohou být dobře taveny; v provozu je nesprávný úhel svařovacího drátu, tavení je vychýleno na jednu stranu nebo dojde k jevu foukání při svařování, což způsobí neúplný průnik, kdy oblouk nemůže působit.
10.3 Preventivní opatření
10.3.1 Zpracujte a sestavte mezeru podle velikosti drážky uvedené v konstrukčním výkresu nebo normě specifikace.
Čas odeslání: 28. července 2024
