Výběr svařovacího drátu z hliníku a slitin hliníku je založen především na typu základního kovu a komplexně se zvažují požadavky na odolnost proti prasklinám spojů, mechanické vlastnosti a odolnost proti korozi. Někdy, když se určitá položka stane hlavním rozporem, měl by se výběr svařovacího drátu zaměřit na vyřešení tohoto hlavního rozporu s přihlédnutím k dalším požadavkům
Obecně se pro svařování hliníku a hliníkových slitin používají svařovací dráty stejných nebo podobných jakostí jako základní kov, takže lze dosáhnout lepší odolnosti proti korozi; ale při svařování tepelně zpracovaných hliníkových slitin s vysokou tendencí k praskání za tepla je výběr svařovacích drátů především z řešení Počínaje odolností proti praskání je složení svařovacího drátu velmi odlišné od základního kovu.
Běžné závady (problémy se svařováním) a preventivní opatření
1. Vypálit
příčina:
A. Nadměrný přívod tepla;
b. Nesprávné zpracování drážek a nadměrná montážní vůle svařenců;
C. Vzdálenost mezi pájenými spoji je při bodovém svařování příliš velká, což způsobí velké deformace během procesu svařování.
Preventivní opatření:
A. Přiměřeně snižte svařovací proud a napětí oblouku a zvyšte rychlost svařování;
b. Velká velikost tupého okraje snižuje kořenovou mezeru;
C. Při bodovém svařování vhodně zmenšit rozteče pájených spojů.
2. Průduchy
příčina:
A. Na základním kovu nebo svařovacím drátu je olej, rez, špína, špína atd.;
b. Proud vzduchu v místě svařování je velký, což neprospívá ochraně plynu;
C. Svařovací oblouk je příliš dlouhý, což snižuje účinek plynové ochrany;
d. Vzdálenost mezi tryskou a obrobkem je příliš velká a účinek ochrany plynu je snížen;
E. Nesprávný výběr parametrů svařování;
F. V místě, kde se oblouk opakuje, vznikají vzduchové otvory;
G. Čistota ochranného plynu je nízká a účinek ochrany plynu je slabý;
h. Vlhkost okolního vzduchu je vysoká.
Preventivní opatření:
A. Před svařováním pečlivě očistěte olej, špínu, rez, okuje a oxidový film na povrchu svařovacího drátu a svařence a použijte svařovací drát s vyšším obsahem dezoxidantu;
b. Rozumný výběr svařovacích míst;
C. Přiměřeně zkraťte délku oblouku;
d. Udržujte přiměřenou vzdálenost mezi tryskou a svařencem;
E. Zkuste zvolit silnější svařovací drát a zvyšte tloušťku tupého okraje drážky obrobku. Na jedné straně může umožnit použití velkých proudů. Na druhou stranu může také snížit podíl svařovacího drátu ve svarovém kovu, což je výhodné pro snížení pórovitosti je prokázáno;
F. Snažte se neopakovat obloukové údery ve stejné pozici. Jsou-li vyžadovány opakované údery oblouku, bod úderu oblouku by měl být vyleštěn nebo seškrábán; jakmile se ve svaru objeví oblouk, snažte se svařovat co nejdéle a nepřerušujte oblouk podle libosti, abyste snížili množství spojů. Musí existovat určitá překrývající se oblast svarového švu ve spoji;
G. Vyměňte ochranný plyn;
h. Zkontrolujte velikost proudění vzduchu;
i. Předehřívání obecných kovů;
j. Zkontrolujte, zda nedochází k úniku vzduchu a poškození průdušnice;
k. Svařujte při nízké vlhkosti vzduchu nebo použijte topný systém.
3. Oblouk je nestabilní
příčina:
Připojení napájecího kabelu, nečistoty nebo vítr.
Preventivní opatření:
A. Zkontrolujte všechny vodivé části a udržujte povrch čistý;
b. Odstraňte nečistoty ze spoje;
C. Snažte se nesvařovat na místech, která mohou způsobit narušení proudění vzduchu.
4. Špatná tvorba svaru
příčina:
A. Nesprávný výběr specifikací svařování;
b. Úhel svařovacího hořáku je nesprávný;
C. Svářeči nejsou zruční v obsluze;
d. Otvor kontaktního hrotu je příliš velký;
E. Svařovací drát, svařovací díly a ochranný plyn obsahují vlhkost.
Preventivní opatření:
A. Opakované ladění pro výběr vhodné specifikace svařování;
b. Udržujte vhodný úhel sklonu svařovacího hořáku;
C. Vyberte vhodný otvor kontaktního hrotu;
d. Před svařováním pečlivě očistěte svařovací drát a svařenec, abyste zajistili čistotu plynu.
5. Neúplná penetrace
příčina:
A. Rychlost svařování je příliš vysoká a oblouk je příliš dlouhý;
b. Nesprávné zpracování drážek a příliš malá vůle zařízení;
C. Specifikace svařování je příliš malá;
d. Svařovací proud je nestabilní.
Preventivní opatření:
A. Přiměřeně zpomalte rychlost svařování a snižte oblouk;
b. Vhodně zmenšíme tupou hranu nebo zvětšíme kořenovou mezeru;
C. Zvyšte svařovací proud a napětí oblouku, aby byla zajištěna dostatečná tepelná energie pro základní kov;
d. Přidejte stabilizované napájecí zařízení
E. Tenký svařovací drát pomáhá zvýšit hloubku průniku a silný svařovací drát zvyšuje množství nánosu, takže by měl být zvolen podle potřeby.
6. Není srostlý
příčina:
A. Oxidový film nebo rez na svařované části nejsou vyčištěny;
b. Nedostatečný přívod tepla.
Preventivní opatření:
A. Před svařováním očistěte povrch, který má být svařován
b. Zvyšte svařovací proud a napětí oblouku a snižte rychlost svařování;
C. Spoje ve tvaru U se používají pro tlusté desky, ale spoje ve tvaru V se obecně nepoužívají.
7. Bezva
příčina:
A. Konstrukční návrh je nerozumný a svary jsou příliš koncentrované, což má za následek nadměrné omezovací napětí svarových spojů;
b. Tavenina je příliš velká, přehřátá a legující prvky jsou spálené;
C. Obloukový kráter na konci svaru se rychle ochladí;
d. Složení svařovacího drátu neodpovídá základnímu kovu;
E. Poměr hloubky a šířky svaru je příliš velký.
Preventivní opatření:
A. Správně navrhnout svařovací strukturu, přiměřeně uspořádat svary, zajistit, aby se svary pokud možno vyhýbaly oblasti koncentrace napětí, a rozumně zvolit sekvenci svařování;
b. Snižte svařovací proud nebo přiměřeně zvyšte rychlost svařování;
C. Operace obloukového kráteru musí být správná, přidáním obloukové desky nebo použitím zařízení pro útlum proudu k vyplnění obloukového kráteru;
d. Správný výběr svařovacího drátu.
Svařování Xinfa má vynikající kvalitu a vysokou odolnost, podrobnosti naleznete na:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/
8. Začlenění strusky
příčina:
A. Neúplné čištění před svařováním;
b. Nadměrný svařovací proud způsobuje, že se kontaktní hrot částečně roztaví a vmíchá se do roztavené lázně za vzniku struskových vměstků;
C. Rychlost svařování je příliš vysoká.
Preventivní opatření:
A. Před svařováním zpevněte čisticí práce. Při víceprůchodovém svařování musí být čištění svaru také provedeno po každém svařovacím průchodu;
b. V případě zajištění průvaru přiměřeně snižte svařovací proud a při svařování vysokým proudem netlačte kontaktní hrot příliš nízko;
C. Správně snižte rychlost svařování, použijte svařovací drát s vyšším obsahem dezoxidantu a zvyšte napětí oblouku.
9. Podříznutí
příčina:
A. Svařovací proud je příliš velký a svařovací napětí příliš vysoké;
b. Rychlost svařování je příliš vysoká a plnicí drát je příliš malý;
C. Pochodeň se nerovnoměrně houpe.
Preventivní opatření:
A. Správně nastavte svařovací proud a napětí oblouku;
b. Přiměřeně zvyšte rychlost podávání drátu nebo snižte rychlost svařování;
C. Vynaložte veškeré úsilí, abyste svítilnou kývali rovnoměrně.
10. Znečištění svarem
příčina:
A. Nesprávné pokrytí ochranným plynem;
b. Svařovací drát není čistý;
C. Základní materiál je nečistý.
Preventivní opatření:
A. Zkontrolujte, zda hadice přívodu vzduchu neteče, zda není průvan, zda není plynová tryska uvolněná a zda je správně použit ochranný plyn;
b. zda jsou svařovací materiály správně skladovány;
C. Před použitím jiných metod mechanického čištění odstraňte olej a mastnotu;
d. Před použitím kartáče z nerezové oceli odstraňte oxid.
11. Špatné podávání drátu
příčina:
A. Kontaktní hrot a svařovací drát se zapálí;
b. opotřebení svařovacího drátu;
C. Stříkací oblouk;
d. Přívodní hadice drátu je příliš dlouhá nebo příliš těsná;
E. Podavač drátu je nesprávný nebo opotřebovaný;
F. Na povrchu svařovacích materiálů je mnoho otřepů, škrábanců, prachu a nečistot.
Preventivní opatření:
A. Snižte napětí válečku podávání drátu a použijte systém pomalého startu;
b. Zkontrolujte kontaktní plochu všech svařovacích drátů a minimalizujte kontaktní plochu kov na kov;
C. Zkontrolujte stav kontaktního hrotu a podávací hadičky drátu a zkontrolujte stav podávacího kolečka drátu;
d. Zkontrolujte, zda se průměr kontaktního hrotu shoduje;
E. Používejte materiály odolné proti opotřebení, abyste zabránili zkrácení během podávání drátu;
F. Zkontrolujte stav opotřebení cívky s drátem;
G. Zvolte vhodnou velikost, tvar a stav povrchu kola podávání drátu;
h. Vybírejte svařovací materiály s lepší kvalitou povrchu.
12. Špatný start oblouku
příčina:
A. Špatné uzemnění;
b. Velikost kontaktního hrotu je nesprávná;
C. Neexistuje žádný ochranný plyn.
Preventivní opatření:
A. Zkontrolujte, zda jsou všechny podmínky uzemnění dobré, a použijte pomalý start nebo spouštění horkého oblouku pro usnadnění startu oblouku;
b. Zkontrolujte, zda není vnitřní prostor kontaktního hrotu blokován kovovými materiály;
C. Použijte funkci předčištění plynu;
d. Změňte parametry svařování.
Čas odeslání: 21. června 2023
