Svařování MIG je považováno za jeden z nejjednodušších svařovacích procesů na naučení a je užitečné pro různé aplikace a průmyslová odvětví. Vzhledem k tomu, že svařovací drát během procesu neustále prochází MIG pistolí, nevyžaduje časté zastavování, jako u svařování tyčí. Výsledkem jsou vyšší cestovní rychlosti a vyšší produktivita.
Všestrannost a rychlost svařování MIG z něj také činí dobrou volbu pro svařování ve všech polohách na různých kovech, včetně měkkých a nerezových ocelí, v různých tloušťkách. Kromě toho vytváří čistší svar, který vyžaduje méně čištění než svařování lepidlem nebo svařováním s tavidlem.
Pro maximalizaci výhod, které tento proces nabízí, je však nezbytné vybrat správnou MIG pistoli pro danou práci. Specifikace tohoto zařízení mohou ve skutečnosti významně ovlivnit produktivitu, prostoje, kvalitu svaru a provozní náklady – stejně jako pohodlí operátorů svařování. Zde je pohled na různé typy MIG zbraní a některé klíčové faktory, které je třeba vzít v úvahu při výběru.
Jaká je správná intenzita proudu?
Je důležité vybrat MIG pistoli, která nabízí adekvátní proud a pracovní cyklus pro danou úlohu, aby se zabránilo přehřátí. Pracovní cyklus se týká počtu minut v 10minutovém období, po které může být pistole provozována na plnou kapacitu bez přehřátí. Například 60procentní pracovní cyklus znamená šest minut doby zapálení oblouku v rozpětí 10 minut. Protože většina svařovacích operátorů nesvařuje 100 procent času, je často možné použít pistoli s nižším proudem pro proces svařování, který vyžaduje vyšší proud; pistole s nižším proudem bývají menší a snáze se s nimi manévruje, takže jsou pohodlnější pro operátora svařování.
Při hodnocení intenzity proudu zbraně je důležité vzít v úvahu ochranný plyn, který bude použit. Většina zbraní v průmyslu je testována a hodnocena pro pracovní cyklus podle jejich výkonu se 100 procenty CO2; tento ochranný plyn má tendenci udržovat pistoli během provozu chladnější. Naopak kombinace smíšených plynů, jako je 75 procent argonu a 25 procent CO2, způsobuje, že oblouk je teplejší, a proto se pistole zahřívá, což v konečném důsledku snižuje pracovní cyklus. Pokud je například zbraň hodnocena při 100% pracovním cyklu (na základě standardního testování se 100% CO2), její hodnocení se smíšenými plyny bude nižší. Je důležité věnovat pozornost pracovnímu cyklu a kombinaci ochranného plynu – pokud je pistole dimenzována na pouze 60procentní pracovní cyklus s CO2, použití smíšených plynů způsobí, že se pistole bude více zahřívat a bude méně odolná.
Chlazené vodou versus vzduchem
Výběr MIG pistole, která nabízí nejlepší pohodlí a pracuje při nejnižší teplotě povolené aplikací, může pomoci zlepšit dobu zapálení oblouku a produktivitu – a v konečném důsledku zvýšit ziskovost svařovací operace.
Rozhodování mezi vodou nebo vzduchem chlazenou MIG pistolí závisí do značné míry na aplikaci a požadavcích na proud, preferencích svařovacího operátora a zvážení nákladů.
Aplikace, které zahrnují svařování plechů pouze několik minut každou hodinu, jen málo potřebují výhody vodou chlazeného systému. Na druhou stranu obchody se stacionárním zařízením, které opakovaně svařují při 600 ampérech, budou pravděpodobně potřebovat vodou chlazenou MIG pistoli, aby zvládly teplo, které aplikace generují.
Vodou chlazený svařovací systém MIG čerpá chladicí roztok z radiátorové jednotky, obvykle integrované uvnitř nebo v blízkosti zdroje energie, přes hadice uvnitř kabelového svazku a do rukojeti a krku pistole. Chladicí kapalina se poté vrací do chladiče, kde přepážkový systém uvolňuje teplo absorbované chladicí kapalinou. Okolní vzduch a ochranný plyn dále rozptylují teplo ze svařovacího oblouku.
Naopak vzduchem chlazený systém spoléhá pouze na okolní vzduch a ochranný plyn, aby rozptýlil teplo, které se hromadí po délce svařovacího okruhu. Tyto systémy, které se pohybují od 150 do 600 ampér, používají mnohem silnější měděnou kabeláž než vodou chlazené systémy. Pro srovnání, vodou chlazené zbraně se pohybují od 300 do 600 ampérů.
Každý systém má své výhody a nevýhody. Vodou chlazené pistole jsou dražší předem a mohou vyžadovat vyšší náklady na údržbu a provoz. Vodou chlazené pistole však mohou být mnohem lehčí a flexibilnější než vzduchem chlazené pistole, takže mohou poskytovat výhody produktivity snížením únavy obsluhy. Ale protože vodou chlazené pistole vyžadují více vybavení, mohou být také nepraktické pro aplikace, které vyžadují přenositelnost.
Těžká versus lehká
I když pro některé aplikace může být vhodná pistole s nižším proudem, ujistěte se, že nabízí potřebnou svařovací kapacitu pro danou úlohu. Lehká MIG pistole je často nejlepší volbou pro aplikace, které vyžadují krátké doby zapálení oblouku, jako je lepení dílů nebo svařování plechů. Lehké zbraně obvykle poskytují kapacitu 100 až 300 ampérů a mají tendenci být menší a váží méně než zbraně pro větší zatížení. Většina lehkých MIG pistolí má také malé, kompaktní rukojeti, díky nimž jsou pro svařovacího operátora pohodlnější.
Lehké MIG zbraně nabízejí standardní funkce za nižší cenu. Používají lehký nebo standardní spotřební materiál (trysky, kontaktní hroty a přídržné hlavy), které mají menší hmotnost a jsou levnější než jejich protějšky pro velké zatížení.
Odlehčení tahu u lehkých pistolí se obvykle skládá z pružné pryžové složky a v některých případech může chybět. V důsledku toho je třeba dbát na to, aby se zabránilo zauzlování, které by mohlo zhoršit podávání drátu a průtok plynu. Všimněte si také, že přepracování lehké MIG pistole může vést k předčasnému selhání, takže tento typ pistole nemusí být vhodný pro zařízení, které má více aplikací s různými potřebami proudu.
Na druhém konci spektra jsou vysoce výkonné MIG pistole tou nejlepší volbou pro práce, které vyžadují dlouhé doby zapálení oblouku nebo vícenásobné průchody tlustými částmi materiálu, včetně mnoha aplikací, které se nacházejí ve výrobě těžkých zařízení a dalších náročných svařovacích pracích. Tyto pistole se obecně pohybují od 400 do 600 ampér a jsou k dispozici ve vzduchem a vodou chlazených modelech. Často mají větší rukojeti, aby se do nich vešly větší kabely, které jsou nutné k dodání těchto vyšších proudů. Pistole často používají vysoce odolný přední spotřební materiál, který je schopen odolat vysokým proudům a delším dobám zapálení oblouku. Krky jsou často také delší, aby byla zajištěna větší vzdálenost mezi svařovacím operátorem a vysokým tepelným výkonem z oblouku.
Pistole na odsávání výparů
Pro některé aplikace a svařovací operace může být nejlepší volbou odsávací pistole. Průmyslové normy Úřadu pro bezpečnost a ochranu zdraví při práci (OSHA) a dalších bezpečnostních regulačních orgánů, které diktují povolené limity expozice výparů ze svařování a jiných částic (včetně šestimocného chrómu), vedly mnoho společností k investici. Podobně mohou společnosti, které se snaží optimalizovat bezpečnost svářečského operátora a přilákat do oboru nové kvalifikované svářečské operátory, zvážit tyto pistole, protože mohou pomoci vytvořit atraktivnější pracovní prostředí. Pistole na odsávání kouře jsou k dispozici v proudech obvykle v rozmezí od 300 do 600 ampérů, stejně jako různé styly kabelů a provedení rukojetí. Stejně jako všechna svářecí zařízení mají své výhody a omezení, nejlepší aplikace, požadavky na údržbu a další. Jednou výraznou výhodou pistolí na odsávání výparů je to, že odstraňují výpary u zdroje, čímž se minimalizuje množství, které vstupuje do bezprostřední dýchací zóny svářeče.
Jednou výraznou výhodou pistolí na odsávání výparů je to, že odstraňují výpary u zdroje, čímž se minimalizuje množství, které vstupuje do bezprostřední dýchací zóny svářeče.
Odsávací pistole mohou v kombinaci s mnoha dalšími proměnnými ve svařovací operaci – výběr svařovacího drátu, specifické metody přenosu a svařovací procesy, chování svařovacího operátora a výběr základního materiálu – pomoci společnostem dodržovat bezpečnostní předpisy a vytvářet čistší a pohodlnější svařování. prostředí.
Tyto pistole fungují tak, že zachycují výpary vznikající při svařovacím procesu přímo u zdroje, nad a kolem svarové lázně. Různí výrobci mají vlastní prostředky pro konstrukci zbraní k provádění této akce, ale na základní úrovni všechny fungují podobně: hromadným tokem nebo pohybem materiálu. K tomuto pohybu dochází prostřednictvím vakuové komory, která nasává výpary přes rukojeť pistole a do hadice pistole až do portu na filtračním systému (někdy neformálně označovaném jako vakuová skříň).
Pistole na odsávání dýmu jsou vhodné pro aplikace, které používají svařovací dráty s plným, plněným nebo kovovým jádrem, stejně jako ty, které jsou vedeny ve stísněných prostorách. Patří mezi ně mimo jiné aplikace v lodním stavitelství a průmyslu výroby těžkých zařízení, stejně jako ve všeobecné výrobě a výrobě. Jsou také ideální pro svařování aplikací z měkké a uhlíkové oceli a aplikací z nerezové oceli, protože tento materiál generuje vyšší hladiny šestimocného chrómu. Kromě toho pistole dobře fungují při aplikacích s vysokým proudem a vysokou rychlostí nanášení.
Další úvahy: Kabely a rukojeti
Pokud jde o výběr kabelu, výběr nejmenšího, nejkratšího a nejlehčího kabelu schopného zvládnout proud může nabídnout větší flexibilitu, což usnadní manévrování s MIG pistolí a minimalizuje nepořádek v pracovním prostoru. Výrobci nabízejí průmyslové kabely o délce 8 až 25 stop. Čím delší je kabel, tím větší je šance, že se omotá kolem věcí ve svařovací buňce nebo se zamotá na podlaze a případně naruší podávání drátu.
Někdy je však nutný delší kabel, pokud je svařovaný díl velmi velký nebo pokud se svařovací operátor musí pohybovat kolem rohů nebo přes přípravky, aby dokončil svůj úkol. V těchto případech, kdy se operátoři pohybují tam a zpět mezi dlouhou a krátkou vzdáleností, může být lepší volbou ocelový kabel s mono cívkou. Tento typ kabelu se neláme tak snadno jako standardní průmyslové kabely a může zajistit hladší podávání drátu.
Konstrukce rukojeti a krku MIG pistole může ovlivnit, jak dlouho může operátor svařovat bez únavy. Možnosti rukojeti zahrnují rovné nebo zakřivené, obě se dodávají v odvětrávaných stylech; výběr se často scvrkává na preference operátora svařování.
Rovná rukojeť je nejlepší volbou pro operátory, kteří preferují spoušť nahoře, protože zakřivená rukojeť tuto možnost většinou nenabízí. S rovnou rukojetí může operátor otáčet krkem a umístit spoušť nahoře nebo dole.
Závěr
V konečném důsledku jsou klíčovými faktory, které přispívají k bezpečnějšímu, pohodlnějšímu a produktivnějšímu prostředí, minimalizace únavy, omezení opakovaného pohybu a snížení celkového fyzického stresu. Výběr MIG pistole, která nabízí nejlepší pohodlí a pracuje při nejnižší teplotě povolené aplikací, může pomoci zlepšit dobu zapálení oblouku a produktivitu – a v konečném důsledku zvýšit ziskovost svařovací operace.
Čas odeslání: leden-01-2023
