01. Stručný popis
Bodové svařování je metoda odporového svařování, při které jsou svařované díly sestaveny do přeplátovaných spojů a lisovány mezi dvě elektrody, pomocí odporového tepla k roztavení základního kovu k vytvoření pájených spojů.
Bodové svařování se používá hlavně v následujících aspektech:
1. Překrývání dílů pro lisování tenkých plechů, jako jsou kabiny automobilů, přihrádky, síta kombajnů na rybí šupiny atd.
2. Tenké plechové a tvarované ocelové konstrukce a potahové konstrukce, jako jsou boční stěny a stropy vozíku, panely vozíku přívěsu, nálevky sklízecích mlátiček atd.
3. Zástěny, prostorové rámy a příčné ocelové tyče atd.
02. Vlastnosti
Při bodovém svařování tvoří svařenec překrývající se spoj a je vtlačen mezi obě elektrody. Jeho hlavní rysy jsou následující:
1. Při bodovém svařování je doba ohřevu oblasti připojení velmi krátká a rychlost svařování je vysoká.
2. Bodové svařování spotřebovává pouze elektrickou energii a nevyžaduje výplňové materiály, tavidlo, plyn atd.
3. Kvalitu bodového svařování zaručuje především bodový svařovací stroj. Má jednoduchou obsluhu, vysoký stupeň mechanizace a automatizace a vysokou produktivitu.
4. Nízká pracovní náročnost a dobré pracovní podmínky.
5. Vzhledem k tomu, že svařování je dokončeno v krátké době a vyžaduje velký proud a tlak, programové řízení procesu je složitější, svařovací stroj má velkou elektrickou kapacitu a cena zařízení je poměrně vysoká.
6. Je obtížné provádět nedestruktivní testování pájených spojů.
Svařovací zařízení Xinfa se vyznačuje vysokou kvalitou a nízkou cenou. Podrobnosti naleznete na adrese:Výrobci svařování a řezání – továrna na svařování a řezání v Číně a dodavatelé (xinfatools.com)
03.Provozní proces
Před svařováním musí být povrch obrobku očištěn. Běžně používanou čistící úpravou je moření, to znamená, že se nejprve moření v zahřáté kyselině sírové o koncentraci 10% a poté se pere v horké vodě. Konkrétní postup svařování je následující:
(1) Zaveďte spoj obrobku mezi horní a spodní elektrodu bodového svářecího stroje a upněte jej;
(2) Při použití elektřiny se kontaktní povrchy dvou obrobků zahřejí, částečně roztaví a vytvoří se hrudka;
(3) Po vypnutí udržujte tlak, aby se roztavený nuget pod tlakem ochladil a ztuhl a vytvořil pájené spoje;
(4) Odstraňte tlak a vyjměte obrobek.
04.Ovlivňující faktory
Mezi hlavní faktory ovlivňující kvalitu svařování patří svařovací proud a doba buzení, tlak elektrod a bočník atd.
1. Svařovací proud a doba zapnutí
Podle velikosti svařovacího proudu a délky doby zapnutí lze bodové svařování rozdělit na dva typy: tvrdé a měkké. Specifikace, která prochází velkým proudem v krátkém časovém období, se nazývá tvrdá specifikace. Má výhody vysoké produktivity, dlouhé životnosti elektrody a malé deformace svařence a je vhodný pro svařování kovů s dobrou tepelnou vodivostí. Měřidlo, kterým prochází menší proud po delší dobu, se nazývá měkká měrka, která má nižší produktivitu a je vhodná pro svařování kovů, které mají tendenci tvrdnout.
2. Tlak elektrod
Při bodovém svařování se tlak vyvíjený elektrodou na svařenec nazývá tlak elektrody. Tlak elektrody by měl být vhodně zvolen. Když je tlak vysoký, mohou být eliminovány smršťovací a smršťovací dutiny, které se mohou objevit při tuhnutí nugetu. Sníží se však odpor a proudová hustota elektrody, což má za následek nedostatečné zahřátí svařence a zmenšení průměru nugety. Pevnost pájeného spoje klesá. Velikost přítlaku elektrody lze zvolit na základě následujících faktorů:
(1) Materiál svařence. Čím vyšší je pevnost materiálu při vysokých teplotách. Čím větší je požadovaný tlak elektrody. Proto by při svařování nerezové oceli a žáruvzdorné oceli měl být použit vyšší tlak elektrody než při svařování nízkouhlíkové oceli.
(2) Parametry svařování. Čím tvrdší je specifikace svařování, tím větší je tlak elektrody.
3. Odklon
Při bodovém svařování se proud tekoucí mimo hlavní svařovací okruh nazývá bočník. Bočník snižuje proud protékající svařovací oblastí, což má za následek nedostatečné zahřívání, což způsobuje výrazné snížení pevnosti pájeného spoje a ovlivňuje kvalitu svařování. Mezi faktory, které ovlivňují míru odklonu, patří zejména tyto aspekty:
(1) Tloušťka svaru a rozteč svarových bodů. S rostoucí vzdáleností mezi pájenými spoji se zvyšuje odpor bočníku a snižuje se stupeň bočníku. Při použití konvenční rozteče bodů 30 až 50 mm tvoří bočníkový proud 25 % až 40 % celkového proudu a se snižující se tloušťkou svařence klesá i stupeň bočníku.
(2) Stav povrchu svařence. Když jsou na povrchu svařence oxidy nebo nečistoty, zvyšuje se kontaktní odpor mezi oběma svařenci a snižuje se proud procházející oblastí svařování, to znamená, že se zvyšuje stupeň posunu. Obrobek může být mořený, pískovaný nebo leštěný.
05.Bezpečnostní opatření
(1) Nožní spínač svářečky by měl mít silný ochranný kryt, aby se zabránilo náhodné aktivaci.
(2) Pracovní místo by mělo být vybaveno přepážkami, aby se zabránilo odlétávání pracovních jisker.
(3) Svářeči by měli při svařování nosit ploché ochranné brýle.
(4) Místo, kde je svařovací stroj umístěn, by mělo být udržováno v suchu a podlaha by měla být vydlážděna protiskluzovými deskami.
(5) Po dokončení svařovacích prací by mělo být odpojeno napájení a před uzavřením by měl být na 10 sekund vysunut spínač chladicí vody. Když je teplota nízká, měla by být nahromaděná voda ve vodní cestě odstraněna, aby se zabránilo zamrznutí.
Čas odeslání: 26. října 2023
