01. Stručný popis
Bodové svařování je metoda odporového svařování, při které jsou svařované díly sestaveny do přeplátovaných spojů a lisovány mezi dvě elektrody, pomocí odporového tepla k roztavení základního kovu k vytvoření pájených spojů.
Bodové svařování se používá hlavně v následujících aspektech:
1. Překrývání dílů pro lisování tenkých plechů, jako jsou kabiny automobilů, přihrádky, síta kombajnů na rybí šupiny atd.
2. Tenké plechové a tvarované ocelové konstrukce a potahové konstrukce, jako jsou boční stěny a stropy vozíku, panely vozíku přívěsu, nálevky sklízecích mlátiček atd.
3. Zástěny, prostorové rámy a příčné ocelové tyče atd.
02. Vlastnosti
Při bodovém svařování tvoří svařenec překrývající se spoj a je vtlačen mezi obě elektrody.Jeho hlavní rysy jsou následující:
1. Při bodovém svařování je doba ohřevu oblasti připojení velmi krátká a rychlost svařování je vysoká.
2. Bodové svařování spotřebovává pouze elektrickou energii a nevyžaduje výplňové materiály, tavidlo, plyn atd.
3. Kvalitu bodového svařování zaručuje především bodový svařovací stroj.Má jednoduchou obsluhu, vysoký stupeň mechanizace a automatizace a vysokou produktivitu.
4. Nízká pracovní náročnost a dobré pracovní podmínky.
5. Vzhledem k tomu, že svařování je dokončeno v krátké době a vyžaduje velký proud a tlak, programové řízení procesu je složitější, svařovací stroj má velkou elektrickou kapacitu a cena zařízení je poměrně vysoká.
6. Je obtížné provádět nedestruktivní testování pájených spojů.
Svařovací zařízení Xinfa se vyznačuje vysokou kvalitou a nízkou cenou.Podrobnosti naleznete na adrese:Výrobci svařování a řezání – továrna na svařování a řezání v Číně a dodavatelé (xinfatools.com)
03. Procesoperation Proces
Před svařováním musí být povrch obrobku vyčištěn.Běžně používanou čistící úpravou je moření, to znamená, že se nejprve moření v zahřáté kyselině sírové o koncentraci 10% a poté se pere v horké vodě.Konkrétní postup svařování je následující:
(1) Zaveďte spoj obrobku mezi horní a spodní elektrodu bodového svářecího stroje a upněte jej;
(2) Po aplikaci elektřiny se kontaktní povrchy dvou obrobků zahřívají, částečně roztaveny a vytvoří se nugget;
(3) udržovat tlak po vypnutí, takže roztavený nugget ochlazuje a ztuhne pod tlakem, aby vytvořil pájecí klouby;
(4) Odstraňte tlak a vyjměte obrobku.
04.Ovlivňující faktory
Mezi hlavní ovlivňující faktory kvality svařování patří svařovací proud a doba energizace, tlak elektrody a zkratek atd.
1. Svařovací proud a doba zapnutí
Podle velikosti svařovacího proudu a délky doby zapnutí lze bodové svařování rozdělit na dva typy: tvrdé a měkké.Specifikace, která prochází velkým proudem v krátkém časovém období, se nazývá tvrdá specifikace.Má výhody vysoké produktivity, dlouhé životnosti elektrody a malé deformace svařence a je vhodný pro svařování kovů s dobrou tepelnou vodivostí.Měřidlo, kterým prochází menší proud po delší dobu, se nazývá měkká měrka, která má nižší produktivitu a je vhodná pro svařování kovů, které mají tendenci tvrdnout.
2. Tlak elektrod
Během svařovacího svaru se tlak vyvíjený na svařování elektrodou nazývá tlak elektrody.Tlak elektrody by měl být přiměřeně vybrán.Když je tlak vysoký, může být zmenšení a smršťovací dutiny, ke kterým může dojít, když lze eliminovat nuggetní zpevnění.Sníží se však odpor a proudová hustota elektrody, což má za následek nedostatečné zahřátí svařence a zmenšení průměru nugety.Síla pájecího kloubu se snižuje.Velikost přítlaku elektrody lze zvolit na základě následujících faktorů:
(1) Materiál svařence.Čím vyšší je pevnost ve vysoké teplotě materiálu.Čím větší je požadovaný tlak elektrody.Proto při svařování nerezové oceli a oceli odolné vůči teplu by se měl použít vyšší tlak elektrod, než při svařování nízkohlíkové oceli.
(2) Parametry svařování.Čím těžší je specifikace svařování, tím větší je tlak elektrody.
3. Odklon
Během bodového svařování se proud proudí mimo hlavní svařovací obvod nazýván Shunt.Bočník snižuje proud protékající svařovací oblastí, což má za následek nedostatečné zahřívání, což způsobuje výrazné snížení pevnosti pájeného spoje a ovlivňuje kvalitu svařování.Mezi faktory, které ovlivňují stupeň odklonu, patří zejména následující aspekty:
(1) Tloušťka svařování a rozteč bodu svařování.Jak se zvyšuje vzdálenost mezi pájecími klouby, zvyšuje se odolnost proti zkratu a stupeň posunu se snižuje.Při použití konvenční rozteče bodů 30 až 50 mm tvoří bočníkový proud 25 % až 40 % celkového proudu a se snižující se tloušťkou svařence klesá i stupeň bočníku.
(2) Stav povrchu svařence.Když jsou na povrchu svařence oxidy nebo nečistoty, zvyšuje se kontaktní odpor mezi oběma svařenci a snižuje se proud procházející oblastí svařování, to znamená, že se zvyšuje stupeň posunu.Obrobku lze nakládat, pískat nebo leštěné.
05. PŘEDPOKLADA PROFETY
(1) Spínač nohou svařovacího stroje by měl mít silný ochranný kryt, aby se zabránilo náhodné aktivaci.
(2) Pracovní místo by mělo být vybaveno přepážkami, aby se zabránilo odlétávání pracovních jisker.
(3) Svářeči by měli při svařování nosit ploché ochranné brýle.
(4) Místo, kde je svařovací stroj umístěn, by mělo být udržováno v suchu a podlaha by měla být vydlážděna protiskluzovými deskami.
(5) Po dokončení svařovacích prací by mělo být odpojeno napájení a před uzavřením by měl být na 10 sekund vysunut spínač chladicí vody.Když je teplota nízká, měla by být nahromaděná voda ve vodní cestě odstraněna, aby se zabránilo zamrznutí.
Čas odeslání: 26. října 2023
