1. Původní záznam o svařování zrcadlem
Zrcadlové svařování je svařovací technologie založená na principu zrcadlového zobrazení a využívá zrcadlově asistované pozorování k řízení procesu svařování. Používá se především pro svařování svarů, které nelze přímo pozorovat kvůli úzké poloze svařování.
Svařovací zařízení Xinfa se vyznačuje vysokou kvalitou a nízkou cenou. Podrobnosti naleznete na adrese:Výrobci svařování a řezání – továrna na svařování a řezání v Číně a dodavatelé (xinfatools.com)
Pevná poloha zrcátka má obecně dva požadavky. Za prvé, musí být vhodné pro pouhé oko pozorovat stav roztavené kaluže prostřednictvím odrazu zrcadla. Za druhé, nesmí to ovlivnit polohu argonové svařovací pistole a chůzi a kývání svařovací pistole během procesu svařování. Vzdálenost mezi zrcadlem a svarem Vzájemná poloha řad trubek se nastavuje v závislosti na rozteči.
2. Příprava před svařováním
(1) Mezera bodového svařování by měla být přísně kontrolována, obecně 2,5 ~ 3,0 mm. Poloha bodového svaru by měla být na přední straně trubky.
(2) Umístění čočky: Umístěte čočku ve svislém směru do oblasti, kde začíná svařování, a pomocí svařovací pistole simulujte trajektorii během svařování, abyste upravili vzdálenost a úhel čočky tak, aby byla čočka v nejlepší poloze. pozorování svařování.
(3) Zkontrolujte, zda je průtok argonu obecně 8~9 l/min, délka prodloužení wolframové elektrody je 3~4 mm a zakřivení oblouku svařovacího drátu je předem připraveno.
3. Analýza obtíží při zrcadlovém svařování
(1) Zrcadlové zobrazení je zobrazení odrazem. Během svařovací operace je operace, kterou vidí svářeč v radiálním směru ústí trubky, opačná než skutečný směr. Během procesu svařování je snadné přivést drát do roztavené lázně v zrcadle. , ovlivňující normální svařování.
Proto je obtížné kývání svařovacího oblouku a pohyby plnění drátu koherentní, konzistentní a koordinované, což může snadno způsobit, že oblouk bude příliš dlouhý, sevření wolframu, nedostatečné plnění drátu a aby se konec svařovacího drátu srazil s wolframovou elektrodou.
(2) Boční výkyv a pohyb svařovacího oblouku nejsou dostatečně flexibilní, což může snadno vést k neúplnému pronikání kořene, konkávnosti, nedostatečnému spojení, podříznutí a špatnému tvarování. Pokud je rychlost svařování příliš nízká, snadno se mohou objevit defekty, jako jsou póry.
(3) Při pozorování roztavené lázně přes zrcadlo je odraz světla oblouku velmi silný a je obtížné jasně vidět wolframovou tyč. Při podávání drátu je snadné způsobit kolizi svařovacího drátu s wolframovou tyčí, deformaci špičky wolframové tyče, ovlivnění stability oblouku a snadno způsobit defekty, jako je inkluze wolframu. .
(4) Svar viděný přes zrcadlo je plochý obraz. Trojrozměrný efekt svarového švu v zrcadle není silný a zrcadlové obrazy světla oblouku a roztavené lázně se navzájem překrývají. Světlo oblouku je příliš silné a je obtížné jasně rozlišit roztavenou lázeň, takže svarový šev Kontrola tloušťky a přímosti přímo ovlivní kvalitu tvorby svarového švu.
4. Způsob operace zrcadlového svařování
(1) Svařování základní vrstvy
a.Metoda vnitřního drátu
Umístěte svařovací pistoli do oblasti, kde svařování začíná zasahovat oblouk, a přepravujte svařovací drát mezerou drážky na přední straně do oblasti hoření oblouku na zadní straně. Pozorujte formování kořene pouhým okem a také čas od času pozorujte pálení oblouku a vzhled, který se tvoří v čočce. . K ovládání svařovací pistole použijte metodu „dva pomalé a jedna rychlá“.
Kontrolujte tloušťku základní vrstvy na 2,5~3,0 mm. Svařujte od 6 hodin do 9 hodin a poté svařujte od 6 hodin do 15 hodin. Dokončete svařování základní vrstvy podle pořadí znázorněného na obrázku 2.
b. Metoda vnějšího hedvábí
Nejprve předpřipravte oblouk na množství svařovacího drátu, poté upevněte ústí svařovací pistole na svarovou housenku trubky pod úhlem 60°, spusťte oblouk a věnujte pozornost situaci podávání drátu oblouku a roztavené lázně v objektivu.
Drát může být podáván nepřetržitě nebo s přerušením oblouku. Odraz čočky může snadno zmást provoz: například je obtížné rozlišit mezi skutečným svařovacím drátem a svařovacím drátem odraženým v čočce, což může snadno vést k nedostatečnému podávání drátu, nadměrné teplotě roztavené lázně a poškození wolfram. Extrémně se objevují defekty, jako jsou póry a prohlubně.
Operací je proto věnovat se odrazu zrcadla a vědomě zaháknout obloukové zakřivení svařovacího drátu do drážky, aby se drát rovnoměrně podával. Svařovací pistole se ovládá metodou „dva pomalé a jedna rychlá“ a úhel svařovací pistole se nastavuje podle oblouku v čočce.
Vyhněte se přílišnému naklánění svařovací pistole, což by způsobilo příliš dlouhý oblouk a příliš silnou základní vrstvu, aby se zabránilo defektům, jako je neúplný průvar. Při svařování mezi 8. a 9. hodinou je vidět část skutečného oblouku a operace může být kombinována se skutečnou situací a zrcadlovým povrchem.
Dokončete 1/4 svaru ústí trubky a poté začněte zrcadlově svařovat další 1/4 svaru. Spoj v poloze 6 hodin je jednou z důležitých operací zrcadlového svařování a defekty se s největší pravděpodobností vyskytnou při zpětném chodu.
Během provozu, aby byla zajištěna kvalita spoje, by měl být oblouk zapálen asi 8~10 mm od předního svaru spoje a poté by měl být oblouk rovnoměrně přiveden ke spoji předního svaru v 6 hodin . Když se na spoji vytvoří tavná lázeň Poté přidejte svařovací drát pro normální zrcadlový svařování.
Nakonec dokončete navařování základního nátěru na přední straně (nezrcadlové svařování) podle pořadí na obrázku 2 a těsnění je dokončeno.
(2) Svařování krycí vrstvy
1) Analýza obtížnosti
Vzhledem k tomu, že poloha svaru v zrcadle je opačná než u skutečného předmětu, může během provozu snadno dojít k podřezání, nestaveným okrajům drážek, nestaveným vnitřním vrstvám, pórům nebo poškození wolframové elektrody.
2) Pokrýt požadavky na provoz svařování
Před svařováním je třeba nasimulovat trajektorii svařovací pistole a upravit úhel čočky a zakřivení oblouku předem připraveného množství svařovacího drátu.
Během svařování byste měli nejprve vyrovnat ústí svařovací pistole v poloze 6 hodin drážky pod úhlem 60° pro předehřátí oblouku. Po předehřátí jasem světla oblouku protáhněte předem zakřivený svařovací drát ze strany trubky k bodu hoření oblouku v čočce. Umístění, přívod drátu. Nejlepším způsobem podávání drátu je zaháknout svařovací drát s obloukovým zakřivením ke svaru trubky, pomalu plynule a rovnoměrně přivádět drát do tavné lázně a sledovat růst okraje svarového švu a přechod roztavené kapičky v čočce. proces a délka oblouku špičky wolframové elektrody,
Podle metody svařování „dva pomalé a jedna rychlá“ se přesuňte do polohy 9 hodin na zrcadlovém povrchu, abyste dokončili svařování 1/4 povrchu krytu a uhasili oblouk. Potom přesuňte čočku do druhé 1/4 zadního svaru pro úpravu a upevnění simulace trajektorie. Nesprávná činnost rozhraní v 6 bodech způsobí také vady svařování a je to hustý úsek, kde se vady vyskytují.
Zahřívání oblouku je nejlepší zahájit u předního svaru v 6 hodin. Když se spoj roztaví do roztavené lázně, přidejte svařovací drát, abyste mohli provést normální operaci zrcadlového svařování. Věnujte pozornost stavu tavení hrany a postupujte podle metody první 1/4. Provozujte, dokud oblouk ve 3 hodiny nezhasne a nezastaví se.
Poté svařte svařovanou část podle konvenčních metod, aby se dokončilo svařování krycí vrstvy celé trubky.
5. Bezpečnostní opatření
①Dovednosti umístění zrcadla jsou velmi důležité. Čím dále je čočka od skutečného předmětu nebo čím méně je rovnoběžná se skutečným předmětem, tím větší bude přesnost operace;
②Čím dále jsou čočky a předmět od operátora, tím obtížnější bude operace;
③ Mezera mezi dvěma částmi musí být přísně kontrolována, úhel svařovací pistole musí být vhodný, svařování musí být v pořádku a pocit přidání drátu v zrcadle musí být jasný.
Čas odeslání: List-06-2023
