1. Přehled
Svařování válců je druh odporového svařování. Jedná se o metodu svařování, při které jsou obrobky sestaveny tak, aby vytvořily přeplátovaný spoj nebo tupý spoj, a poté umístěny mezi dvě válečkové elektrody. Válcové elektrody přitlačují svařenec a otáčejí se a výkon je nepřetržitě nebo přerušovaně aplikován za účelem vytvoření souvislého svaru. Svařování válců je široce používáno při výrobě spojů, které vyžadují těsnění, a někdy se používá pro spojování netěsněných plechových dílů. Tloušťka svařovaného kovového materiálu je obvykle 0,1-2,5 mm.
Vlnovce se používají ve ventilech, hlavně pro těsnění a izolaci. U různých vlnovcových ventilů, ať už se jedná o uzavírací ventil, škrticí ventil, regulační ventil nebo redukční ventil, se vlnovec používá jako bezucpávkový těsnící izolační prvek vřetene ventilu. Během provozu ventilu se vlnovec a vřeteno ventilu axiálně posunou a společně resetují. Zároveň také odolává tlaku kapaliny a zajišťuje utěsnění. V porovnání s ucpávkovými ventily mají vlnovcové ventily vyšší spolehlivost a životnost. Proto jsou vlnovcové ventily široce používány v oblastech jaderného průmyslu, ropy, chemického průmyslu, lékařství, letectví atd. V praktických aplikacích jsou vlnovce často svařovány dohromady s dalšími součástmi, jako jsou příruby, trubky a dříky ventilů. Vlnovce jsou svařovány válcovým svařováním, které je vysoce účinné a široce používané.
Jaderné vakuové ventily vyráběné naší společností se používají v prostředí fluoridu uranu, kde je médium hořlavé, výbušné a radioaktivní. Měch je vyroben z 1Cr18Ni9Ti o tloušťce 0,12 mm. Jsou spojeny s kotoučem ventilu a ucpávkou válcováním. Svar musí mít spolehlivý těsnicí výkon pod určitým tlakem. Za účelem odladění a transformace stávajícího zařízení pro svařování válců tak, aby splňovalo požadavky výroby, byly provedeny testy návrhu nástrojů a procesů a bylo dosaženo ideálních výsledků.
2. Zařízení pro svařování rolí
Používá se svařovací stroj s akumulační energií kondenzátoru FR-170 s kapacitou akumulačního kondenzátoru 340μF, rozsahem nastavení nabíjecího napětí 600~1000V, rozsahem nastavení tlaku elektrody 200~800N a nominální maximální kapacitou 170J . Stroj využívá v obvodu tvarovací obvod s nulou, který eliminuje nevýhody kolísání síťového napětí a zajišťuje, že frekvence pulzů a nabíjecí napětí zůstanou stabilní.
3. Problémy s původním procesem
1. Nestabilní proces svařování. Při procesu válcování povrch hodně rozstřikuje a svařovací struska snadno ulpívá na válečkové elektrodě, což velmi ztěžuje nepřetržité používání válečku.
2. Špatná provozuschopnost. Protože je vlnovec elastický, lze svar snadno odchýlit bez správného umístění svařovacích nástrojů a elektroda se snadno dotkne jiných částí vlnovce, což způsobí jiskry a rozstřiky. Po týdnu svařování nejsou konce svarů konzistentní a těsnění svarů nesplňuje požadavky.
3. Špatná kvalita svaru. Vtisk svarového bodu je příliš hluboký, povrch je přehřátý a dochází i k částečnému propálení. Kvalita vytvořeného svaru je špatná a nemůže splnit požadavky tlakové zkoušky plynu.
4. Omezení ceny produktu. Měchy jaderných ventilů jsou drahé. Pokud dojde k propálení, měch bude vyřazen, což zvýší náklady na produkt.
Svařovací zařízení Xinfa se vyznačuje vysokou kvalitou a nízkou cenou. Podrobnosti naleznete na adrese:Výrobci svařování a řezání – továrna na svařování a řezání v Číně a dodavatelé (xinfatools.com)
4. Analýza hlavních parametrů procesu
1. Tlak elektrod. Pro válcovací svařování je tlak vyvíjený elektrodou na obrobek důležitým parametrem ovlivňujícím kvalitu svaru. Pokud je tlak elektrody příliš nízký, způsobí místní propálení povrchu, přetečení, rozstřik povrchu a nadměrné pronikání; je-li tlak elektrody příliš vysoký, vtlačení bude příliš hluboké a deformace a ztráta elektrodového válečku se urychlí.
2. Rychlost svařování a frekvence pulzů. Pro utěsněný válečkový svar platí, že čím hustší svarové body, tím lépe. Koeficient překrytí mezi svarovými body je výhodně 30 %. Změna rychlosti svařování a frekvence pulzů přímo ovlivňuje změnu rychlosti překrytí.
3. Nabíjecí kondenzátor a napětí. Změna nabíjecího kondenzátoru nebo nabíjecího napětí mění energii přenášenou na obrobek během svařování. Metoda párování různých parametrů těchto dvou má rozdíl mezi silnými a slabými specifikacemi a pro různé materiály jsou vyžadovány různé energetické specifikace.
4. Tvar a velikost čela válcové elektrody. Běžně používané formy válečkových elektrod jsou typ F, typ SB, typ PB a typ R. Když velikost koncové plochy válečkové elektrody není vhodná, ovlivní to velikost svarového jádra a rychlost průniku a bude mít také určitý dopad na proces svařování.
Vzhledem k tomu, že požadavky na kvalitu svarových spojů válcováním se odrážejí hlavně v dobrém těsnění a odolnosti spojů proti korozi, měl by být při určování výše uvedených parametrů zohledněn vliv penetrace a rychlosti překrytí. Ve vlastním procesu svařování se různé parametry vzájemně ovlivňují a musí být správně koordinovány a seřízeny, aby se získaly vysoce kvalitní svarové spoje.
Čas odeslání: 12. září 2024
