Když plameny létají, rozstřik po svařování na obrobku obvykle nezůstává pozadu. Jakmile se objeví rozstřik, musí být odstraněn - což stojí čas a peníze. Prevence je lepší než čištění a rozstřiku ze svařování musíme co nejvíce zabránit – nebo jej alespoň omezit na minimum. Ale jak? Každý svářeč má sílu pomoci v boji proti rozstřiku, ať už používáním nejlepšího svařovacího zařízení, správnou přípravou materiálů, správným zacházením se svařovací pistolí nebo prováděním minimálních změn na pracovišti. S těmito 8 tipy můžete i vy vyhlásit válku rozstřiku při svařování!
Zabránění rozstřiku při svařování
— Proč je to tak důležité?
Rozstřik po svaru označuje malé kapičky kovu, které jsou vymrštěny ze svařovací oblasti silou oblouku – obvykle dopadnou na obrobek, svarový šev nebo svařovací pistoli. Kromě časově náročného a nákladného čištění může rozstřik po svařování způsobit také následující problémy:
- Snížená kvalita svaru
- Nečisté a nebezpečné pracoviště
- Odstávky výroby
Proto je třeba co nejvíce zabránit rozstřiku při svařování. S našimi rychlými tipy budete připraveni. Začněme s nejlepším svařovacím zařízením!
1.
Zajistěte stálý proud
K zamezení rozstřiku při svařování je nezbytný stálý proud. Svařovací pistole a zpětný kabel musí být proto bezpečně připojeny ke zdroji proudu. Totéž platí pro uzemnění obrobku: upevňovací body a zemnící svorka musí být holé a vysoce vodivé, aby umožnily proudění.
2.
Zajistěte konstantní podávání drátu
Pro svařování s co nejmenším rozstřikem musí být oblouk stabilní. Abyste získali stabilní oblouk, potřebujete stabilní podávání drátu. Aby to bylo zajištěno, jsou důležité tři věci:
- Ujistěte se, že je svařovací pistole správně namontována (vložka drátu (průměr a délka), kontaktní hrot atd.).
- Ujistěte se, že v kufru je co nejméně ohybů.
- Upravte přítlak kladek posuvu drátu tak, aby odpovídal používanému drátu.
„Příliš malý tlak způsobí prokluzování drátu, což může vést k problémům s podáváním drátu a rychle se rozvinout v problémy s rozstřikem,“ vysvětluje profesionální svářeč Josef Sider.
Přílišné ohýbání kmenového vedení způsobí špatné podávání drátu, což má za následek problémy s rozstřikem
Správná věc: Minimalizujte ohyby reléového vedení
Svařovací zařízení Xinfa se vyznačuje vysokou kvalitou a nízkou cenou. Podrobnosti naleznete na adrese:Výrobci svařování a řezání – továrna na svařování a řezání v Číně a dodavatelé (xinfatools.com)
3.
Vyberte si správný ochranný plyn se správným průtokem
Nedostatek ochranného plynu může vést k nestabilitě oblouku, což zase vede k rozstřiku při svařování. Jsou zde dva klíčové faktory: průtok plynu (hlavní pravidlo: průměr drátu x 10 = průtok plynu v l/min) a výčnělek (konec drátu vyčnívající z kontaktní špičky), který je třeba udržovat krátký. dostatečné k zajištění účinného plynového stínění. Svařování s nízkým rozstřikem také závisí na výběru správného plynu, protože svařování normálním plynem CO2 bude produkovat více rozstřiku ve vyšším rozsahu výkonu. Naše rada: místo 100% CO2 používejte směsný plyn, abyste snížili riziko rozstřiku při svařování!
4.
Vyberte si správný spotřební materiál
Pokud jde o spotřební materiál a rozstřik po svařování, je třeba zvážit několik věcí. Za prvé, spotřební materiály, jako jsou cívky drátu, podávací trubičky drátu nebo kontaktní hroty, musí být vhodné pro materiál a průměr svařovacího drátu. Za druhé, stupeň opotřebení má vliv na tvorbu rozstřiku. Silně opotřebované díly mohou vést k nestabilnímu svařovacímu procesu, který zase produkuje více rozstřiku svaru.
5.
Použijte správné parametry svařování
Volba správných svařovacích parametrů je zásadní pro co největší zabránění rozstřiku svaru, zejména při nastavování rozsahu výkonu pro střední oblouk. V závislosti na aktuální situaci by měl být výkon zvýšen nebo snížen na přechod na oblouk pro přenos kapek nebo proudový oblouk.
6.
Čisté materiály
Dalším rozhodujícím faktorem jsou důkladně čisté materiály. Před zahájením svařování je nutné ze svařovací polohy odstranit veškeré nečistoty, rez, olej, okují nebo zinkové vrstvy.
7.
Správný provoz svařovací pistole
Důležité je také dbát na správnou polohu a vedení svařovací pistole. Svařovací pistole by měla být udržována v úhlu 15° a pohybovat se podél svaru stálou rychlostí. „Výrazná svařovací technika „push“ se absolutně nedoporučuje, protože tato poloha vede k odpovídajícímu velkému vystřikování rozstřiku,“ dodává Josef Sider. Vzdálenost od obrobku by měla být také udržována konstantní. Pokud je vzdálenost příliš velká, je ovlivněna ochrana i pronikání ochranného plynu, což má za následek větší rozstřik při svařování.
8.
Vyhýbání se okolnímu průvanu
Praktickým tipem, který je často opomíjen, je vyhnout se okolnímu průvanu. „Pokud svařujete v garáži se silným prouděním vzduchu, rychle narazíte na problémy s ochranným plynem,“ vysvětluje Sider. A samozřejmě je tu rozstřik po svařování. Při svařování venku není vždy možné místo svařování odstínit, ale naštěstí má Sider nejlepší tip: Zvyšte průtok ochranného plynu asi o 2–3 l/min, aby se okolní proudění vzduchu posunulo mimo svařovací polohu.
Stále příliš mnoho rozstřiku při svařování?
Svůj proces svařování můžete změnit
Jakmile vezmete v úvahu všechny tyto tipy, budete mít extrémně stabilní oblouk, který může působit proti tvorbě rozstřiku během svařování. Pokud však potřebujete ještě větší stabilitu a dále snížit množství vznikajícího rozstřiku, můžete zvážit přechod na inovativní proces svařování. Vylepšený oblouk pro přenos kapek LSC (Low Spatter Control) – známý také jako svařovací proces „s nízkým rozstřikem“, dostupný na platformě Fronius TPS/i – je pro tyto potřeby ideální, protože nabízí obzvláště vysoký výkon oblouku a poskytuje zajistíte vysoce kvalitní svary s minimálním rozstřikem.
Svařujte s minimálním rozstřikem – pomocí svařovacího procesu LSC
Existuje mnoho věcí, které můžete udělat pro zabránění nebo alespoň snížení rozstřiku při svařování, a měli byste. Svařování s nízkým rozstřikem vám koneckonců může ušetřit čas a peníze a zároveň zlepšit kvalitu svaru a zajistit bezpečné pracovní prostředí.
Čas odeslání: 20. srpna 2024
