Co je to vrtání?
Jak vyvrtat díru?
Jak zpřesnit vrtání?
Níže je to velmi jasně vysvětleno, pojďme se na to podívat.
1. Základní pojmy vrtání
Obecně řečeno, vrtání se týká způsobu zpracování, který používá vrták ke zpracování otvorů na povrchu produktu. Obecně řečeno, při vrtání výrobků na vrtačce by měl vrták provádět dva pohyby současně:
① Hlavní pohyb, tj. rotační pohyb vrtáku kolem osy (řezný pohyb);
②Sekundární pohyb, tj. lineární pohyb vrtáku ve směru osy směrem k obrobku (posuvný pohyb).
Při vrtání kvůli nedostatkům ve struktuře vrtáku zůstanou na zpracovávaných částech výrobku stopy, které ovlivňují kvalitu zpracování obrobku. Přesnost zpracování je obecně pod úrovní IT10 a drsnost povrchu je asi Ra12,5μm, což patří do kategorie hrubého obrábění. .
2. Proces vrtání
1. Značení: Před vrtáním nejprve pochopte požadavky na výkres. Podle základních standardních požadavků na vrtání použijte nástroje k označení středové linie polohy otvoru. Středová čára musí být jasná a přesná a čím tenčí, tím lepší. Po nakreslení čáry změřte pomocí posuvného měřítka nebo ocelového pravítka.
2. Nakreslete kontrolní čtverec nebo kontrolní kruh: Po nakreslení čáry a absolvování kontroly by měl být během zkušebního vrtání nakreslen kontrolní čtverec nebo kontrolní kruh se středovou osou otvoru jako středem symetrie, aby se usnadnila kontrola. při vrtání. a správnou orientaci vrtání.
3. Nátisk a děrování: Po vytažení odpovídajícího kontrolního čtverce nebo kontrolního kruhu je třeba pečlivě provést nátisk a děrování. Nejprve udělejte malý bod a několikrát změřte v různých směrech příčné středové osy, abyste zjistili, zda je děrovací otvor skutečně proražen v průsečíku příčné středové osy, a poté vzorek děrujte v přímém, kulatém a širokém směru. pro přesné umístění. Nůž je vycentrovaný.
4. Upínání: Použijte hadr k čištění stolu stroje, povrchu upínacího zařízení a referenčního povrchu obrobku a poté obrobek upněte. Upínání by mělo být hladké a spolehlivé podle potřeby a je vhodné pro dotazování a měření kdykoli. Je nutné dbát na způsob upnutí obrobku, aby nedocházelo k deformaci obrobku vlivem upnutí.
5. Zkušební vrtání: Zkušební vrtání musí být provedeno před formálním vrtáním: zarovnejte hranu dláta vrtáku se středem otvoru a vyvrtejte mělkou jámu a poté vizuálně zkontrolujte, zda je směr mělké jámy správný. Je také nutné neustále korigovat odchylku, aby mělká jáma a kontrolní kruh byly souosé. Pokud je odchylka malá, lze obrobek při vrtání posunout v opačném směru odchylky, aby se dosáhlo postupné korekce.
6. Vrtání: Strojní vrtání je obecně založeno na ručním posuvu. Pokud je požadována přesnost polohy zkušebního vrtání, lze vrtání provést. Při ručním podávání by podávací síla neměla způsobit ohnutí vrtáku, aby se zabránilo zkosení osy otvoru.
3. Metody pro vyšší přesnost vrtání
1. Ostření vrtáku je začátek všeho
Před vrtáním by měl být vybrán odpovídající vrták pro ostření. Kromě toho, že zajišťuje přesný vrcholový úhel, úhel hřbetu a zkosení ostří dláta, má nabroušený vrták stejnou délku jako dva hlavní řezné břity a je symetrický ke středové ose vrtáku a dva hlavní boční povrchy jsou hladké. , aby se usnadnilo centrování a snížila drsnost stěny otvoru. , ostří dláta a hlavní ostří by měly být také řádně obroušeny (nejlépe nejprve na brusce nahrubo a poté jemně brousit na olejovém kameni).
CNC nástroje Xinfa se vyznačují dobrou kvalitou a nízkou cenou. Podrobnosti naleznete na adrese:
Výrobci CNC nástrojů – Čína továrna a dodavatelé CNC nástrojů (xinfatools.com)
2. Přesná perokresba je základ
Při použití výškoměru k přesnému označení čar byste se měli nejprve ujistit, že je zarovnání přesné. Při značení dbejte na to, aby úhel mezi úhlem jehly a rovinou značení obrobku byl 40 až 60 stupňů (ve směru značení), aby nakreslené čáry byly jasné a rovné. Věnujte pozornost výběru pomocné roviny rýsování. Pomocná rovina musí být zpracována přesně a musí být zajištěna její rovinnost a kolmost k přilehlým plochám. Po nakreslení příčné čáry polohy otvoru, abyste zajistili snadné vyrovnání při vrtání, použijte středový razník k vyražení středu příčné čáry (bod razníku musí být malý a směr musí být přesný).
3. Klíčem je správné upnutí
Normálně, pro otvory o průměru menším než 6 mm, pokud přesnost není vysoká, můžete použít ruční kleště k upnutí obrobku pro vrtání; pro otvory mezi 6 a 10 mm, pokud je obrobek pravidelný a plochý, můžete použít ploché kleště, ale obrobek by měl být Povrch je kolmý k vřetenu vrtačky. Při vrtání otvoru o větším průměru musí být ploché kleště upevněny přítlačnou deskou šroubu; u větších obrobků s průměrem vrtání větším než 10 mm použijte k vrtání metodu upínání přítlačné desky.
4. Klíčem je přesné nalezení klíče
Po upnutí obrobku nespěchejte s upuštěním vrtáku. Nejprve je třeba provést zarovnání. Zarovnání zahrnuje statické zarovnání a dynamické zarovnání. Takzvané statické vyrovnání se týká vyrovnání před spuštěním vrtačky, takže středová osa vřetena vrtačky a průsečík příčné čáry obrobku jsou vyrovnány. Tato metoda je bezpečná a pohodlná pro začátečníky a snáze se ovládá. Nebere však v úvahu například výkyv vřetena vrtačky. a dalších nejistých faktorů je přesnost vrtání nízká. Dynamické vyrovnání se provádí po spuštění vrtačky. Během zarovnání se berou v úvahu některé nejisté faktory a přesnost je poměrně vysoká.
5. Pečlivá kontrola je nezbytná
Inspekce může přesně a včas odhalit přesnost otvoru, aby bylo možné přijmout nezbytná opatření k vyrovnání. Pro otvory s vysokou přesností vrtání obecně používáme techniky vrtání, vystružování a vystružování. Po vyvrtání malého otvoru v prvním kroku použijte posuvné měřítko ke zjištění odchylky chyby od středu spodního otvoru k počátku. Po skutečném měření vypočítejte polohu spodního otvoru a ideální střed. Pokud chyba není větší než 0,10 mm, můžete otvor rozšířit. Přiměřeně zvyšte úhel špičky vrtáku, zeslabte účinek automatického centrování, správně zatlačte obrobek v kladném směru a postupně zvyšujte průměr špičky vrtáku, abyste kompenzovali. Pokud je chyba větší než 0,10 mm, lze k oříznutí bočních stěn spodního otvoru použít nejrůznější kulatý pilník. Oříznutá část by měla být spojena s obloukem spodního otvoru v plynulém přechodu.
Čas odeslání: 22. února 2024
