Důležité konstrukce, jako jsou kotle a tlakové nádoby, vyžadují bezpečné svařování spojů, ale kvůli konstrukční velikosti a tvarovým omezením není oboustranné svařování někdy možné. Speciálním způsobem operace jednostranné drážky může být pouze jednostranné svařování a technologie oboustranného tváření, což je obtížná provozní dovednost při ručním obloukovém svařování.
Při svařování svislým svařováním v důsledku vysoké teploty roztavené lázně, působením gravitace, roztavené kapičky vytvořené tavením elektrody a roztaveného železa v roztavené lázni snadno odkapávají dolů a vytvářejí svařovací hrbolky a podříznutí na obou stranách svaru. Když je teplota příliš nízká, pravděpodobně se objeví vměstky strusky a na zadní straně se snadno vytvoří defekty, jako je neúplný průvar a svarové body, což ztěžuje vytváření svarů. Teplotu roztavené lázně není snadné přímo určit, ale souvisí s tvarem a velikostí roztavené lázně. Proto, pokud je během svařování pečlivě sledován a kontrolován tvar a velikost tavné lázně, lze řídit teplotu tavné lázně a dosáhnout účelu zajištění kvality svařování.
Podle zkušeností mistra za více než deset let lze toto pravidlo shrnout do následujících slov:
1. Úhel svařovacího drátu je velmi důležitý a specifikace svařování je nepostradatelná
Během vertikálního svařování je možné díky kapce vytvořené roztavením elektrody a roztaveného železa v roztavené lázni snadno odkapávat dolů a vytvořit svařovací hrbolek a na obou stranách svaru se vytvoří podříznutí, což se zhorší tvar svaru. Osvojte si správné specifikace svařování a upravte úhel elektrody a rychlost elektrody podle změn ve svařovací situaci. Úhel mezi svařovací šňůrou a povrchem svařence je 90° v levém a pravém směru a svarový šev
Úhel svařování je 70°~80° na začátku svařování, 45°~60° uprostřed a 20°~30° na konci. Montážní mezera je 3-4㎜ a měl by být zvolen menší průměr elektrody Φ3,2㎜ a menší svařovací proud. Spodní svar je 110-115A, mezilehlá přechodová vrstva je 115-120A a krycí vrstva je 105-110A. . Proud je obecně menší než u plochého svařování
12 % až 15 %, aby se zmenšil objem roztavené lázně tak, aby byla méně ovlivňována gravitací, což vede k nadměrné kapce. Svařování krátkým obloukem se používá ke zkrácení vzdálenosti od kapky k roztavené lázni za účelem vytvoření nadměrného zkratu.
2. Pozorujte tavící bazén, poslouchejte zvuk oblouku a mějte na paměti tvar tavícího otvoru
Podložní svařování u kořene svaru je klíčem k zajištění kvality svařování. Pro svařování se používá metoda zhášení oblouku. Rytmus zhášení oblouku u vertikálního svařování je o něco pomalejší než u plochého svařování, 30 až 40krát za minutu. Oblouk hoří při svařování v každém bodě o něco déle, takže svařovací maso u vertikálního svařování je tlustší než u plochého svařování. Při svařování začněte svařovat od spodního konce. Úhel spodní elektrody je asi 70°~80°. Je použito penetrační svařování dvěma kliknutími. Oblouk se zapálí na straně drážky a předehřeje a roztaví podél bodu bodového svařování ke kořeni. Když oblouk pronikne Z úkosu se ozývá „třepotání“, a když uvidíte tavící otvor a vytvoření sedla roztaveného bazénu, okamžitě zvedněte elektrodu, abyste uhasili oblouk. Poté znovu zapalte druhou stranu drážky a druhá roztavená lázeň by měla stlačit 1/2 až 2/3 první roztavené lázně, která začala tuhnout, aby bylo možné získat celý svar pomocí levého a pravého zhášení oblouku poruchy. Ohebnost zápěstí by měla být využita k uhašení oblouku a oblouk by měl být pokaždé uhašen čistě, aby roztavená lázeň měla šanci okamžitě ztuhnout.
Po zhasnutí oblouku je jasně vidět tavný otvor vytvořený proraženým tupým okrajem. Svařovací otvor svislého svařování je asi 0,8 mm a velikost svařovacího otvoru úzce souvisí s vytvořením zadní strany. Zadní strana tavného otvoru často není proražena a velikost tavného otvoru musí být během provozu udržována jednotná, aby bylo zajištěno rovnoměrné pronikání u kořene drážky, plná zadní svarová housenka a jednotná šířka a výška. Při základním nátěru a výměně spoje svařovací tyče je nutné pokaždé vyčistit povlak části spoje a oblouk se opět zapálí v drážce a úhel svařovací tyče se průběžně svařuje v délce asi 10 mm podél vytvořeného svaru, a zasahuje do svarového švu, když dosáhne 90 stupňů. Mírně otočte středem doleva a doprava a současně stiskněte oblouk dolů, když uslyšíte zvuk oblouku, vytvoří se tavící otvor a oblouk okamžitě zhasne, takže oblouk elektrody zasahuje do kořene vytvoří se svar a tavný otvor a oblouk okamžitě zhasne. Pak je to stejné jako metoda spodního svařování první elektrody, střídavě cyklujte zhášení oblouku zleva doprava, soustřeďte se na každý pohyb, věnujte pozornost obrysu tavícího otvoru a roztavené mezery na obou stranách a roztavenému mezera u kořene drážky, pouze Je vidět, když se oblouk přesune na druhou stranu. Bylo zjištěno, že tupá hrana není dobře natavena a oblouk je mírně snížen, aby se dosáhlo dobrého natavení. Doba zhášení oblouku je řízena, dokud jedna třetina roztavené lázně neztuhne. Znovu spusťte oblouk.
Při zhášení oblouku je třeba poznamenat, že když je každá elektroda dlouhá pouze 80-100 mm, elektroda se rychleji roztaví v důsledku přehřátí. V tomto okamžiku by se měla doba zhášení oblouku prodloužit, aby roztavená lázeň okamžitě ztuhla, aby se zabránilo pádu vysokoteplotní roztavené lázně a vytváření svarových hrudek. . Když z elektrody zbývá pouze 30-40 mm, připravte se na zhášení oblouku. Nepřetržitě klesejte dvakrát nebo třikrát na jednu stranu roztavené lázně, aby se roztavená lázeň pomalu ochladila, což může zabránit smršťovací dutině a trhlinám v obloukových kráterech na přední a zadní straně svarové housenky. přeběhnout.
3. Teplota roztavené lázně je dobře řízena a kvalita svaru může být zlepšena
Je nutné, aby vlny pájky ve střední vrstvě byly hladké. Pro střední dvě vrstvy je průměr elektrody φ3,2㎜, svařovací proud je 115-120A, úhel elektrody je asi 70°-80° a k využití úhlu se používá metoda cik-cak. elektrody, délka oblouku, rychlost svařování a vzpěra na obou stranách drážky. čas na kontrolu teploty roztavené lázně. Obě strany dobře spojte a udržujte tvar zploštělé roztavené kaluže.
Při svařování třetí vrstvy nepoškoďte okraj drážky a ponechte hloubku asi 1 mm, aby byla celá housenka výplně hladká. Hrana drážky nad hloubkou se používá jako referenční čára pro položení základu pro krycí plochu. Obecně platí, že levý a pravý výkyv se používají k zastavení o něco déle na obou stranách drážky, aby se okraj drážky roztavil o 1-2 mm a aby se zajistila teplota roztavené lázně a obou stran drážky. Vyvažujte, hlavně sledujte tvar roztavené lázně, řiďte roztavenou lázeň do tvaru srpku, zůstaňte méně na straně s více roztavenou lázní a zůstaňte více na straně s méně a vypočítejte výšku a šířku svaru při svařování . Protože svařovací maso u vertikálního svařování je tlustší než u plochého svařování, věnujte pozornost tvaru roztavené lázně a tloušťce svařovacího masa. Pokud spodní okraj tavné lázně vyčnívá z mírné strany, znamená to, že teplota tavné lázně je příliš vysoká. V tomto okamžiku by měla být zkrácena doba hoření oblouku a doba zhášení oblouku, aby se snížila teplota roztavené lázně. Krátery musí být před výměnou elektrody vyplněny, aby se zabránilo praskání kráterů.
4. Způsob přepravy je správný, aby bylo možné dobře vytvořit svar
Při svařování krycí plochy lze při svařování použít způsob dopravy pásu cik-cak nebo půlměsíce. Doprava pásu by měla být stabilní, rychlost by měla být mírně vyšší uprostřed svarové housenky a na okrajích na obou stranách drážky by měl být proveden krátký doraz. Specifikace procesu je, že průměr elektrody je φ3,2㎜, svařovací proud je 105-110A, úhel elektrody by měl být udržován na asi 80°, elektroda se otáčí doleva a doprava, aby se roztavil okraj drážky o 1-2㎜ a mírně vibrujte nahoru a dolů, když se strany zastaví. Ale když elektroda přejde z jedné strany na druhou, oblouk uprostřed se mírně zvedne, aby se pozoroval tvar celé roztavené lázně. Pokud je tavná lázeň plochá a oválná, znamená to, že teplota tavné lázně je vhodnější, provádí se běžné svařování a povrch svaru je dobře tvarovaný. Pokud se zjistí, že se břicho roztavené lázně zakulatí, znamená to, že teplota roztavené lázně je o něco vyšší a je třeba okamžitě upravit způsob dopravy tyče, to znamená dobu zdržení elektrody na obou strany drážky by měly být zvětšeny, rychlost přechodu uprostřed by měla být zrychlena a délka oblouku by měla být co nejvíce zkrácena. Pokud nelze roztavenou lázeň obnovit do plochého eliptického stavu a vyboulení se zvětší, znamená to, že teplota roztavené lázně je příliš vysoká a oblouk by měl být okamžitě uhašen a roztavená lázeň by se měla nechat vychladnout. a poté pokračujte ve svařování poté, co teplota tavné lázně klesne.
Při krytí povrchu je nutné zajistit, aby byl okraj svaru dobrý. Pokud se zjistí, že se podříznutá elektroda trochu pohne nebo zůstane o něco déle, aby vyrovnala defekt, může být povrch hladký pouze v případě, že je povrch nadměrný. Při svařování krycího spoje je teplota svařence nízká, což je náchylné k defektům, jako je špatná tavba, inkluze strusky, disjunktnost spoje a nadměrná výška. Kvalita krytu tedy přímo ovlivňuje tvar povrchu svaru. Proto se pro svařování ve spoji používá metoda předehřívání a oblouk se zapálí shora dolů poškrábáním asi 15 mm nad počátečním koncem svařování a oblouk se prodlouží o 3 až 6 mm a počáteční bod svařování šev je předem svařen. horký. Poté stiskněte oblouk a umístěte jej do 2/3 původního obloukového kráteru na 2 až 3 krát, abyste dosáhli dobrého svaru, a poté přepněte na normální svařování.
Přestože jsou polohy svarů různé, mají také společné pravidlo. Praxe ukázala, že výběr vhodných parametrů svařovacího procesu, udržení správného úhlu elektrody a zvládnutí tří činností tyče štěstí, přísná kontrola teploty tavné lázně, svařování Při vertikálním svařování můžete získat vynikající kvalitu svaru a krásný svar tvar.
Čas odeslání: 29. března 2023
