Svařování, také známé jako svařování nebo svařování, je výrobní proces a technologie, která využívá teplo, vysokou teplotu nebo vysoký tlak ke spojování kovů nebo jiných termoplastických materiálů, jako jsou plasty. Podle stavu kovu v procesu svařování a charakteristik procesu lze metody svařování rozdělit do tří kategorií: tavné svařování, tlakové svařování a pájení.
Tavené svařování – zahřívání spojovaných obrobků, aby se částečně roztavily a vytvořily roztavenou lázeň, a roztavená lázeň se před spojením ochladí a ztuhne. V případě potřeby lze na pomoc přidat plniva
1. Laserové svařování
Laserové svařování využívá soustředěný laserový paprsek jako zdroj energie k bombardování obrobku teplem pro svařování. Dokáže svařovat různé kovové materiály i nekovové materiály jako uhlíkovou ocel, křemíkovou ocel, hliník a titan a jejich slitiny, wolfram, molybden a další žáruvzdorné kovy a různé kovy, stejně jako keramiku, sklo a plasty. V současnosti se používá především v elektronických přístrojích, letectví, kosmonautice, jaderných reaktorech a dalších oborech. Laserové svařování má následující vlastnosti:
(1) Hustota energie laserového paprsku je vysoká, proces ohřevu je extrémně krátký, pájené spoje jsou malé, tepelně ovlivněná zóna je úzká, deformace svařování je malá a rozměrová přesnost svařence je vysoká;
(2) Může svařovat materiály, které se obtížně svařují konvenčními metodami svařování, jako je svařování žáruvzdorných kovů, jako je wolfram, molybden, tantal a zirkonium;
(3) Neželezné kovy lze svařovat na vzduchu bez dodatečného ochranného plynu;
(4) Zařízení je složité a náklady jsou vysoké.
2. Svařování plynem
Plynové svařování se používá především při svařování tenkých ocelových plechů, materiálů s nízkou teplotou tání (neželezné kovy a jejich slitiny), litinových dílů a nástrojů z tvrdých slitin, jakož i opravné svařování opotřebovaných a vyřazených dílů, korekce plamene součásti deformace atd.
3. Obloukové svařování
Lze rozdělit na ruční obloukové svařování a svařování pod tavidlem
(1) Ruční obloukové svařování může provádět vícepolohové svařování, jako je ploché svařování, vertikální svařování, horizontální svařování a svařování nad hlavou. Kromě toho, protože zařízení pro obloukové svařování je přenosné a flexibilní při manipulaci, lze svařovací operace provádět na jakémkoli místě s napájením. Vhodné pro svařování různých kovových materiálů, různých tlouštěk a různých konstrukčních tvarů;
(2) Svařování pod tavidlem je obecně vhodné pouze pro ploché svařovací polohy a není vhodné pro svařování tenkých plechů o tloušťce menší než 1 mm. Vzhledem k hlubokému průvaru svařování pod tavidlem, vysoké produktivitě a vysokému stupni mechanizovaného provozu je vhodný pro svařování dlouhých svarů středních a tlustých plechových konstrukcí. Materiály, které lze svařovat svařováním pod tavidlem, se vyvinuly z uhlíkové konstrukční oceli na nízkolegovanou konstrukční ocel, nerezovou ocel, žáruvzdornou ocel atd., stejně jako některé neželezné kovy, jako jsou slitiny na bázi niklu, titan slitiny a slitiny mědi.
4. Plynové svařování
Obloukové svařování, které používá externí plyn jako médium oblouku a chrání oblouk a oblast svařování, se nazývá obloukové svařování v ochranné atmosféře nebo zkráceně svařování plynem. Plynové elektrické svařování se obvykle dělí na svařování netavící se elektrodou (wolframovou elektrodou) v ochranné atmosféře inertním plynem a tavicí elektrodou v ochranném prostředí, svařování v ochranné atmosféře oxidační směsným plynem, svařování v ochranném prostředí CO2 a svařování trubičkovým drátem v ochranném prostředí podle toho, zda je elektroda roztavená, popř. ne a ochranný plyn je jiný.
Mezi nimi lze svařování netavící se extrémně inertním plynem použít pro svařování téměř všech kovů a slitin, ale vzhledem ke své vysoké ceně se obvykle používá pro svařování neželezných kovů, jako je hliník, hořčík, titan a měď. stejně jako nerezová ocel a žáruvzdorná ocel. Kromě hlavních výhod svařování netavící se elektrodou v ochranné atmosféře (lze svařovat v různých polohách; vhodné pro svařování většiny kovů, jako jsou neželezné kovy, nerezová ocel, žáruvzdorná ocel, uhlíková ocel a legovaná ocel) , má také výhody vyšší rychlosti svařování a vyšší účinnosti nanášení.
5. Plazmové svařování
Plazmové oblouky jsou široce používány při svařování, lakování a navařování. Dokáže svařovat tenčí a tenčí obrobky (např. svařování extrémně tenkých kovů pod 1 mm).
6. Elektrostruskové svařování
Elektrostruskovým svařováním lze svařovat různé uhlíkové konstrukční oceli, nízkolegované vysokopevnostní oceli, žáruvzdorné oceli a středně legované oceli a našlo široké uplatnění při výrobě kotlů, tlakových nádob, těžkých strojů, hutnických zařízení a lodí. Kromě toho lze elektrostruskové svařování použít pro velkoplošné navařování a opravné svařování.
7. Svařování elektronovým svazkem
Zařízení pro svařování elektronovým paprskem je složité, drahé a vyžaduje vysokou údržbu; požadavky na montáž svařenců jsou vysoké a velikost je omezena velikostí vakuové komory; Je nutná rentgenová ochrana. Svařování elektronovým paprskem lze použít ke svařování většiny kovů a slitin a obrobků vyžadujících malou deformaci a vysokou kvalitu. V současné době je svařování elektronovým paprskem široce používáno v přesných přístrojích, měřičích a elektronickém průmyslu.
Pájení — Použití kovového materiálu s nižším bodem tání než základní kov jako pájky, použití tekuté pájky ke smáčení základního kovu, vyplnění mezery a interdifúze s obecným kovem k realizaci spojení svařence.
1. Pájení plamenem:
Pájení plamenem je vhodné pro pájení materiálů jako je uhlíková ocel, litina, měď a její slitiny. Oxyacetylenový plamen je běžně používaný plamen.
2. Odporové pájení
Odporové pájení se dělí na přímý ohřev a nepřímý ohřev. Nepřímé odporové pájení natvrdo je vhodné pro pájení svařenců s velkými rozdíly v termofyzikálních vlastnostech a velkými rozdíly v tloušťce. 3. Indukční pájení: Indukční pájení se vyznačuje rychlým ohřevem, vysokou účinností, lokálním ohřevem a snadnou automatizací. Podle způsobu ochrany ji lze rozdělit na indukční pájení na vzduchu, indukční pájení v ochranném plynu a indukční pájení ve vakuu.
Tlakové svařování – proces svařování musí vyvíjet tlak na svařenec, který se dělí na odporové svařování a ultrazvukové svařování.
1. Odporové svařování
Existují čtyři hlavní metody odporového svařování, a to bodové svařování, švové svařování, projekční svařování a svařování na tupo. Bodové svařování je vhodné pro lisované a válcované tenké plechové prvky, které lze překrývat, spoje nevyžadují vzduchotěsnost a tloušťka je menší než 3 mm. Švové svařování je široce používáno při svařování plechů olejových sudů, plechovek, radiátorů, leteckých a automobilových palivových nádrží. Projekční svařování se používá hlavně pro svařování lisovacích dílů z nízkouhlíkové oceli a nízkolegované oceli. Nejvhodnější tloušťka pro svařování plátem je 0,5-4mm.
2. Ultrazvukové svařování
Ultrazvukové svařování je v zásadě vhodné pro svařování většiny termoplastů.
Čas odeslání: 29. března 2023
