Svařování nerezových trubek se obvykle skládá ze svařování kořene, svařování výplně a svařování krytu. Spodní svařování nerezové trubky je nejkritičtější částí svařování nerezové trubky. Nesouvisí pouze s kvalitou projektu, ale souvisí i s postupem projektu. V současné době se zadní svařování nerezové trubky dělí na dva procesy: zpětné plnění a plnění bez argonu. Argonem plněná ochrana zad se dělí na pevný drát + proces TIG a plný drát + TIG + proces s vodou ředitelným papírem; záda bez ochrany plněné argonem se dělí na podložku z plněného drátu a na podložku svařovací drát (potažený drát) svařování TIG.
Spodní svařování nerezové oceli obvykle používá proces TIG. Podle aktuální situace na místě můžeme pro spodní svařování použít následující čtyři způsoby.
01. Způsob blokování ventilace a ochrany pomocí blokovacích desek na zadní straně (tj. pevný svařovací drát + TIG)
Když je trubka z nerezové oceli prefabrikovaná, lze svařovací spoj obvykle otáčet a svařovat a ventilace je velmi snadná. V tomto okamžiku se blokovací deska obvykle používá k blokování a odvětrávání obou stran svarového spoje v potrubí pro ochranu spodního svaru a současně je vnější strana utěsněna lepicí tkaninou. ucpání.
Při svařování by měl být přijat proces odvětrání předem a zastavení plynu později. Vnější lepicí tkanina se při svařování odtrhne. Vzhledem k tomu, že blokovací deska je složena z pryže a bílého železa, není snadné ji poškodit, takže tato metoda svařování může dobře zajistit vnitřek svaru. Plněné plynem argonu a zajišťují jeho čistotu, aby účinně zajistily, že kov uvnitř svaru nebude oxidovat, a zajistí kvalitu podkladu svaru.
02. Pro blokování a ochranu ventilace používejte pouze rozpustný papír nebo kombinaci rozpustného papíru a blokovací desky (tj. pevný svařovací drát + TIG + vodou ředitelný papír)
Když je nainstalován a svařen pevný port trubky z nerezové oceli, je obtížné odvětrávat vnitřní stranu a některé strany se snadněji zablokují. V tomto případě lze k utěsnění použít vodou ředitelný papír + blokovací deska. To znamená, že strana, která se snadno odvětrává a kterou lze snadno odstranit, je utěsněna blokovací deskou a strana, která není snadno větratelná a obtížně odstranitelná blokovací deska, je blokována vodou ředitelným papírem.
Při svařování nerezového pevného portu v mnoha případech nedojde k ventilaci na obou stranách svaru. V současné době se stává obtížným problémem, jak zajistit ochranu argonové výplně uvnitř svaru. Při vlastní stavbě na staveništi používáme vodou ředitelnou. Výše uvedené problémy úspěšně vyřešila metoda těsnění papírem, odvětrávání ze středu svarového švu a přelepení vnější strany lepicí látkou.
Když je k utěsnění ventilace použit vodou ředitelný papír, protože ventilace je ze středu svarového švu, v konečném procesu těsnění by měla být ventilační trubice rychle vytažena a zbývající argon uvnitř by měl být použit pro ochranu, a dno by mělo být rychle hotové a ústa by měla být utěsněna.
U této metody je třeba poznamenat, že vodou ředitelný papír by měl být dvouvrstvý a musí být dobře nalepen, jinak se vodou ředitelný papír snadno poškodí a odpadne a vnitřní svar ztratí ochranu argon a dojde k oxidaci, která způsobí odříznutí a opětovné otevření svaru. Svařování nemůže zaručit kvalitu svařování, ale také vážně ovlivňuje dobu výstavby, takže před svařováním by měla být provedena přísná kontrola a měl by být vložen papír rozpustný ve vodě.
Na mnoha staveništích jsme tuto metodu svařování pro podložení přijali, její kvalitu lze účinně zaručit a je také náročná na konstrukci, proto by pro tuto práci měli být vybráni pečliví a zruční svářeči.
03. Zadní strana není chráněna plynem argon a používá se plněný drát + TIG proces
Tato metoda se u nás používá již několik let a vyrábí se plněné svařovací dráty E308T1-1, E308LT1-1, E309T1-1, E309LT1-1, 347T1-1, E316T1-1, E316LT1-1 , a byly aplikovány v oboru Svařování dosáhlo lepších ekonomických výhod.
Vzhledem k tomu, že zadní strana není plněna argonem, jsou zřejmé její výhody, jako je vysoká účinnost, jednoduchost, nízká cena a je vhodná pro instalaci na staveništi. Plněný svařovací drát má však díky svým strukturálním vlastnostem vysoké požadavky na svářeče během provozu. Jeho rychlost podávání drátu je rychlá a přesnost podávání drátu vysoká, takže je obtížné jej zvládnout. Svářeči by měli být speciálně vyškoleni a zruční, než se budou moci zúčastnit svařování. V Nanjing Yangba a na zahraničních staveništích jsme touto metodou úspěšně vyřešili problém, že argon nelze odvětrat na shromažďovacím a opravárenském přístavu.
04. Zadní strana není chráněna plynem argon a je použit potažený svařovací drát (svařovací drát s vlastní ochranou) + proces TIG
V 90. letech 20. století Kobelco a další společnosti v Japonsku vyvinuly spodní svařovací dráty. V posledních letech moje země také vyvinula spodní svařovací dráty z nerezové oceli (tj. potažené svařovací dráty, jako jsou TGF308, TGF308L, TGF309, TGF316L, TGF347 atd.) a aplikovala je na skutečnou konstrukci a dosáhla dobrých výsledků, tuto metodu jsme úspěšně použili v projektu rozšíření kapacity a transformace Wupec.
Ochranný mechanismus nerezového nosného drátu + proces TIG spočívá v tom, že zadní svar je chráněn metalurgickou reakcí mezi struskou generovanou tavením svařovacího drátu a jeho slitinovými prvky a přední svar je chráněn argonem, struskou a slitinovými prvky .
Při použití tohoto procesu je třeba věnovat pozornost následujícím provozním bodům: Během procesu svařování by měl být zachován správný úhel mezi svařovací rukojetí, svařovacím drátem a svařovacím kusem. Ideální úhel hřbetu trysky svařovací rukojeti je 70°-80°, Úhel je 15°-20°; správně řídit teplotu tavné lázně, měnit teplotu tavné lázně změnou úhlu mezi svařovací rukojetí a svařencem, změnou rychlosti svařování atd. tak, aby byl zajištěn krásný tvar svaru (šířka je stejné, žádné konkávní, konvexní a jiné vady);
Během provozu by měl být proud o něco větší než proud svařovacího drátu s pevným jádrem a svařovací rukojeť by měla být mírně vychýlena, aby se urychlilo oddělení roztaveného železa a roztaveného povlaku, což je vhodné pro pozorování roztavené lázně a kontrolu, zda je penetrace kompletní; při plnění svařovacího drátu je nejlepší poslat jej do 1/2 roztavené lázně a mírně jej zatlačit dovnitř, aby se zajistilo pronikání kořenů a zabránilo se promáčknutí;
Během procesu svařování by měl být svařovací drát pravidelně přiváděn a odebírán a svařovací drát by měl být vždy pod ochranou plynného argonu, aby se zabránilo oxidaci konce svařovacího drátu a ovlivnění kvality svařování; Bodové svařování by mělo být broušeno do mírného sklonu 45° a při uzavírání oblouku je třeba věnovat pozornost defektům, jako jsou obloukové krátery a smršťovací dutiny.
Pro spodní svařování se používá krytý svařovací drát a uvnitř svaru není použit argon. Obsluha svářečky je jednoduchá a rychlá, vyznačuje se vysokou účinností a nízkou cenou. Touto metodou je svařeno celkem 28 spojů a předělaných spojů a úspěšnost jednorázového perspektivního svařování je 100%, což je hodné naší propagace a využití.
Výše uvedené čtyři metody spodního svařování nerezové oceli mají své výhody a nevýhody. Při vlastní výstavbě bychom měli zvážit nejen náklady na stavbu, ale také kvalitu svařování a postup výstavby podle konkrétních podmínek na stavbě a zvolit rozumný postup výstavby.
Čas odeslání: 15. března 2023
