Nástroje z karbidu s povlakem mají následující výhody:
(1) Nátěrový materiál povrchové vrstvy má extrémně vysokou tvrdost a odolnost proti opotřebení. Ve srovnání s nepovlakovaným slinutým karbidem umožňuje potažený slinutý karbid použití vyšších řezných rychlostí, čímž se zlepší efektivita zpracování, nebo může výrazně prodloužit životnost nástroje při stejné řezné rychlosti.
(2) Koeficient tření mezi povlakovaným materiálem a zpracovávaným materiálem je malý. Ve srovnání s nepovlakovaným slinutým karbidem je řezná síla potaženého slinutého karbidu do určité míry snížena a kvalita opracovaného povrchu je lepší.
(3) Díky dobrému komplexnímu výkonu má potažený karbidový nůž lepší všestrannost a širší rozsah použití. Nejběžněji používanou metodou povlakování slinutého karbidu je vysokoteplotní chemická depozice z plynné fáze (HTCVD). Plazmová chemická depozice z plynné fáze (PCVD) se používá k potažení povrchu slinutého karbidu.
Typy povlaků fréz ze slinutého karbidu:
Tři nejběžnější povlakové materiály jsou nitrid titanu (TiN), karbonitrid titanu (TiCN) a aluminid titanu (TiAIN).
Povlak z nitridu titanu může zvýšit tvrdost a odolnost povrchu nástroje proti opotřebení, snížit koeficient tření, snížit tvorbu nánosů ostří a prodloužit životnost nástroje. Nástroje potažené nitridem titanu jsou vhodné pro zpracování nízkolegované oceli a nerezové oceli.
Povrch povlaku z karbonitridu titanu je šedý, tvrdost je vyšší než u povlaku z nitridu titanu a odolnost proti opotřebení je lepší. Ve srovnání s povlakem z nitridu titanu lze povlakovací nástroj z karbonitridu titanu zpracovávat při vyšší rychlosti posuvu a řezné rychlosti (o 40 % a 60 % vyšší než u povlaku z nitridu titanu) a rychlost úběru materiálu obrobku je vyšší. Nástroje potažené karbonitridem titanu mohou zpracovávat různé materiály obrobků.
Titanový aluminidový povlak je šedý nebo černý. Je potažen hlavně na povrchu základny nástroje ze slinutého karbidu. Může být stále zpracován, když teplota řezání dosáhne 800 ℃. Je vhodný pro vysokorychlostní suché řezání. Při suchém řezání lze třísky v oblasti řezání odstranit stlačeným vzduchem. Aluminid titanu je vhodný pro zpracování křehkých materiálů, jako je kalená ocel, slitina titanu, slitina na bázi niklu, litina a slitina hliníku s vysokým obsahem křemíku.
Aplikace povlaku frézy ze slinutého karbidu:
Pokrok technologie povlakování nástrojů se odráží i v praktičnosti nanopovlakování. Nanášení stovek vrstev materiálů o tloušťce několika nanometrů na základní materiál nástroje se nazývá nano-povlak. Velikost každé částice nano-povlakového materiálu je velmi malá, takže hranice zrna je velmi dlouhá, což má vysokou tvrdost při vysokých teplotách. Pevnost a lomová houževnatost.
Tvrdost nano povlaku podle Vickerse může dosáhnout HV2800–3000 a odolnost proti opotřebení je o 5 % až 50 % lepší než u mikronových materiálů. Podle zpráv bylo v současné době vyvinuto 62 vrstev povlakovacích nástrojů se střídajícími se povlaky karbidu titanu a karbonitridu titanu a 400 vrstev nástrojů s nano povlakem TiAlN-TiAlN/Al2O3.
Ve srovnání s výše uvedenými tvrdými povlaky se sulfid (MoS2, WS2) potažený na rychlořezné oceli nazývá měkký povlak, který se používá hlavně pro řezání vysoce pevných hliníkových slitin, slitin titanu a některých vzácných kovů.
Pokud máte nějakou potřebu, kontaktujte prosím společnost XINFA, jsme citliví na to, abychom zákazníkům nabídli nástroje standardní velikosti v krátkém čase a přizpůsobený plán nástrojů.
Čas odeslání: 14. srpna 2015
