1. G73 (cyklus lámání třísky) se obvykle používá pro opracování otvorů hlubších než 3násobek průměru vrtáku, ale nepřesahující efektivní délku čepele vrtáku. 2. G81 (cyklus mělkých děr) se obvykle používá pro vrtání středových děr, srážení hran a děr nepřesahujících trojnásobek průměru vrtáku. Se vznikem nástrojů pro vnitřní chlazení, aby se zlepšila efektivita zpracování, bude tento cyklus zvolen také pro vrtání. 3. G83 (cyklus hlubokých děr) se obvykle používá pro zpracování hlubokých děr.
Když je stroj vybaven centrálním chlazením vřetena (vývod vody)
Když nástroj podporuje také centrální chlazení (vývod vody)
Výběr G81 pro zpracování děr je nejlepší volbou
Vysokotlaká chladicí kapalina nejen odebere teplo vznikající při vrtání, ale také včas namaže řeznou hranu. Vysoký tlak také přímo rozbije třísky vrtáku. Vzniklé malé třísky budou také odváděny z otvoru včas s vysokotlakým proudem vody, čímž se zabrání opotřebení nástroje a zhoršení kvality opracovávaného otvoru způsobeného sekundárním řezáním. Protože zde není žádný problém s chlazením, mazáním a odstraňováním třísek, je to nejbezpečnější a nejúčinnější řešení mezi třemi vrtacími cykly.
CNC nástroje Xinfa se vyznačují dobrou kvalitou a nízkou cenou. Podrobnosti naleznete na adrese:Výrobci CNC nástrojů – Čína továrna a dodavatelé CNC nástrojů (xinfatools.com)
Zpracovávaný materiál je obtížné rozbít třísky, ale jiné pracovní podmínky jsou dobré
Když není chlazení středu vřetena (výstup vody)
Použití G73 je dobrá volba
Tímto cyklem se dosáhne odlamování třísky během krátké doby pauzy nebo malé vzdálenosti zatažení, ale vrták musí mít dobrou schopnost odstraňování třísek. Hladší drážka pro třísky umožní rychlejší odvod třísek, aby se předešlo jejich zapletení s třískami příštího vrtání, a tím ke zničení kvality otvoru. Dobrou volbou je také použití stlačeného vzduchu jako pomocného odstraňování třísek.
Pokud jsou pracovní podmínky nestabilní
Použití G83 je nejbezpečnější volbou
Zpracování hlubokých otvorů způsobí příliš rychlé opotřebení břitu vrtáku, protože jej nelze včas ochladit a namazat. Třísky v díře budou také obtížně vypouštěny včas kvůli hloubce. Pokud třísky v drážce pro třísky zablokují chladicí kapalinu, nejenže to značně zkrátí životnost nástroje, ale třísky také zdrsní vnitřní stěnu zpracovávaného otvoru v důsledku sekundárního řezání, což dále způsobí začarovaný kruh.
Pokud je nástroj zvednut do referenční výšky -R po vrtání na krátkou vzdálenost -Q, může být vhodnější při zpracování blízko dna otvoru, ale zpracování první poloviny otvoru zabere hodně času, což způsobuje zbytečné plýtvání.
Existuje více optimalizovaná metoda?
Zde jsou dva způsoby použití cyklu hlubokých děr G83
1: G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_
2：G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_
V první metodě je hodnota Q konstantní, což znamená, že od vrchu až po spodek díry se pro zpracování pokaždé použije stejná hloubka. Kvůli potřebě bezpečnosti zpracování se obvykle volí nejmenší hodnota, což také znamená nejmenší rychlost úběru kovu a neviditelně se promarní mnoho času zpracování.
Ve druhé metodě je hloubka každého řezu reprezentována I, J a K:
Když jsou pracovní podmínky v horní části otvoru dobré, můžeme nastavit větší hodnotu I, abychom zlepšili efektivitu zpracování;
Když je pracovní stav uprostřed obráběcího otvoru průměrný, používáme postupně snižovanou hodnotu J, abychom zajistili bezpečnost a účinnost; když je pracovní stav ve spodní části otvoru pro zpracování špatný, nastavíme hodnotu K, abychom zajistili bezpečnost zpracování.
Při skutečném použití může druhý způsob zvýšit efektivitu vrtání o 50 % a náklady jsou nulové!
Čas odeslání: 22. července 2024
