Pro svařovací dráty obsahující Si, Mn, S, P, Cr, Al, Ti, Mo, V a další legující prvky. Vliv těchto legujících prvků na svařovací výkon je popsán níže:
křemík (Si)
Křemík je nejběžněji používaným deoxidačním prvkem ve svařovacím drátu, může zabránit slučování železa s oxidací a může snížit FeO v roztavené lázni. Pokud se však deoxidace křemíku použije samotná, výsledný SiO2 má vysokou teplotu tání (asi 1710 °C) a výsledné částice jsou malé, což ztěžuje vyplavení z roztavené lázně, což může snadno způsobit vměstky strusky v svarový kov.
mangan (Mn)
Účinek manganu je podobný jako u křemíku, ale jeho deoxidační schopnost je o něco horší než u křemíku. Při použití samotné deoxidace manganu má generovaný MnO vyšší hustotu (15,11 g/cm3) a není snadné vyplavat z roztavené lázně. Mangan obsažený ve svařovacím drátu se kromě dezoxidace může také slučovat se sírou za vzniku sulfidu manganu (MnS) a může být odstraněn (odsiřování), takže může snížit tendenci k trhlinám způsobeným sírou za horka. Protože křemík a mangan se k dezoxidaci používají samotné, je obtížné odstranit deoxidované produkty. Proto se v současnosti nejvíce používá dezoxidace spojů křemík-mangan, takže vzniklý SiO2 a MnO lze skládat do silikátu (MnO·SiO2). MnO·SiO2 má nízkou teplotu tání (asi 1270 °C) a nízkou hustotu (asi 3,6 g/cm3) a může kondenzovat na velké kusy strusky a vyplavovat v roztavené lázni, aby se dosáhlo dobrého deoxidačního účinku. Mangan je také důležitým legujícím prvkem v oceli a důležitým prvkem pro kalitelnost, který má velký vliv na houževnatost svarového kovu. Když je obsah Mn menší než 0,05 %, houževnatost svarového kovu je velmi vysoká; když je obsah Mn vyšší než 3 %, je velmi křehký; při obsahu Mn 0,6-1,8% má svarový kov vyšší pevnost a houževnatost.
síra (S)
Síra se v oceli často vyskytuje ve formě sulfidu železa a je distribuována na hranici zrn ve formě sítě, čímž se výrazně snižuje houževnatost oceli. Eutektická teplota železa a sulfidu železa je nízká (985 °C). Proto při zpracování za tepla, protože počáteční teplota zpracování je obecně 1150-1200 °C a eutektikum železa a sulfidu železa bylo roztaveno, což má za následek praskání během zpracování. Tento jev je takzvané „horké křehnutí síry“ . Tato vlastnost síry způsobuje, že ocel během svařování vytváří horké trhliny. Proto je obsah síry v oceli obecně přísně kontrolován. Hlavní rozdíl mezi běžnou uhlíkovou ocelí, vysoce kvalitní uhlíkovou ocelí a vyspělou vysoce kvalitní ocelí spočívá v množství síry a fosforu. Jak již bylo zmíněno dříve, mangan má odsiřovací účinek, protože mangan může tvořit sulfid manganu (MnS) s vysokým bodem tání (1600 °C) se sírou, která je distribuována v zrnu v granulované formě. Při zpracování za tepla má sulfid manganu dostatečnou plasticitu, čímž se eliminuje škodlivý účinek síry. Proto je výhodné udržovat určité množství manganu v oceli.
fosfor (P)
Fosfor může být zcela rozpuštěn ve feritu v oceli. Jeho zpevňující účinek na ocel je na druhém místě za uhlíkem, který zvyšuje pevnost a tvrdost oceli. Fosfor může zlepšit odolnost oceli proti korozi, zatímco plasticita a houževnatost jsou výrazně sníženy. Zejména při nízkých teplotách je dopad vážnější, což se nazývá tendence fosforu ke studenému klečení. Proto je nepříznivý pro svařování a zvyšuje citlivost oceli na trhliny. Jako nečistota by měl být také omezen obsah fosforu v oceli.
Chrom (Cr)
Chrom může zvýšit pevnost a tvrdost oceli bez snížení plasticity a houževnatosti. Chrom má silnou odolnost proti korozi a kyselinám, takže austenitická nerezová ocel obecně obsahuje více chrómu (více než 13 %). Chrom má také silnou odolnost proti oxidaci a tepelnou odolnost. Proto je chrom také široce používán v žáruvzdorné oceli, jako je 12CrMo, 15CrMo 5CrMo a tak dále. Ocel obsahuje určité množství chrómu [7]. Chrom je důležitým prvkem austenitické oceli a feritizačním prvkem, který může zlepšit odolnost proti oxidaci a mechanické vlastnosti při vysokých teplotách legované oceli. V austenitické korozivzdorné oceli, když je celkové množství chrómu a niklu 40 %, když Cr/Ni = 1, existuje tendence k praskání za tepla; když Cr/Ni = 2,7, není tendence k praskání za horka. Proto, když Cr/Ni = 2,2 až 2,3 v obecné oceli 18-8, chrom lze snadno vyrábět karbidy v legované oceli, což zhoršuje tepelnou vodivost legované oceli, a snadno se vyrábí oxid chrómu, což ztěžuje svařování.
hliník (AI)
Hliník je jedním ze silných deoxidačních prvků, takže použití hliníku jako deoxidačního činidla může nejen produkovat méně FeO, ale také snadno redukovat FeO, účinně inhibovat chemickou reakci plynu CO generovaného v roztavené lázni a zlepšit schopnost odolávat CO. póry. Kromě toho se hliník může také kombinovat s dusíkem a fixovat dusík, takže může také redukovat póry dusíku. Avšak při deoxidaci hliníku má výsledný Al2O3 vysokou teplotu tání (asi 2050 °C) a existuje v roztavené lázni v pevném stavu, což pravděpodobně způsobí začlenění strusky do svaru. Současně svařovací drát obsahující hliník snadno způsobí rozstřik a vysoký obsah hliníku také sníží odolnost svarového kovu proti tepelnému praskání, takže obsah hliníku ve svařovacím drátu musí být přísně kontrolován a neměl by být příliš vysoký. mnoho. Pokud je obsah hliníku ve svařovacím drátu správně kontrolován, tvrdost, mez kluzu a pevnost v tahu svarového kovu se mírně zlepší.
titan (Ti)
Titan je také silný deoxidační prvek a může také syntetizovat TiN s dusíkem, aby fixoval dusík a zlepšil schopnost svarového kovu odolávat dusíkovým pórům. Pokud je obsah Ti a B (boru) ve struktuře svaru vhodný, lze strukturu svaru zjemnit.
molybden (Mo)
Molybden v legované oceli může zlepšit pevnost a tvrdost oceli, zjemnit zrna, zabránit popouštěcí křehkosti a tendenci k přehřívání, zlepšit pevnost při vysokých teplotách, pevnost při tečení a trvanlivou pevnost, a když je obsah molybdenu nižší než 0,6 %, může zlepšit plasticitu, snižuje sklon k praskání a zlepšuje rázovou houževnatost. Molybden má tendenci podporovat grafitizaci. Proto obecná žáruvzdorná ocel obsahující molybden, jako je 16Mo, 12CrMo, 15CrMo atd., obsahuje asi 0,5 % molybdenu. Když je obsah molybdenu v legované oceli 0,6-1,0 %, molybden sníží plasticitu a houževnatost legované oceli a zvýší tendenci legované oceli kalit.
Vanad (V)
Vanad může zvýšit pevnost oceli, zjemnit zrna, snížit tendenci k růstu zrn a zlepšit prokalitelnost. Vanad je poměrně silný karbid tvořící prvek a vytvořené karbidy jsou stabilní pod 650 °C. Efekt časovaného vytvrzování. Karbidy vanadu mají vysokou teplotní stabilitu, což může zlepšit tvrdost oceli za vysokých teplot. Vanad může změnit rozložení karbidů v oceli, ale vanad snadno tvoří žáruvzdorné oxidy, což zvyšuje obtížnost svařování plynem a řezání plynem. Obecně platí, že když je obsah vanadu ve svarovém švu asi 0,11 %, může hrát roli při fixaci dusíku, která se stává nevýhodnou v příznivou.
Čas odeslání: 22. března 2023
