Pro nové svařovací operátory je důležité zavést správné techniky MIG, aby bylo dosaženo dobré kvality svaru a maximalizace produktivity. Klíčové jsou také osvědčené bezpečnostní postupy. Pro zkušené svářečské operátory je však stejně důležité pamatovat si základy, aby se vyhnuli návykům, které by mohly negativně ovlivnit výkon svařování.
Od použití bezpečné ergonomie až po použití správného úhlu a rychlosti svařování MIG pistole a další, dobré metody svařování MIG poskytují dobré výsledky. Zde je několik tipů.
Správná ergonomie
Pohodlný svařovací operátor je bezpečnější. Správná ergonomie by měla patřit mezi první základy, které je třeba v procesu MIG stanovit (samozřejmě spolu se správnými osobními ochrannými prostředky).
Pohodlný svařovací operátor je bezpečnější. Správná ergonomie by měla patřit mezi první základy procesu svařování MIG (samozřejmě spolu se správnými osobními ochrannými prostředky). Ergonomii lze jednoduše definovat jako „studii toho, jak lze zařízení uspořádat tak, aby lidé mohli vykonávat práci nebo jiné činnosti efektivněji a pohodlněji.“1 Důležitost ergonomie pro operátora svařování může mít dalekosáhlé účinky. Prostředí na pracovišti nebo úkol, který způsobuje, že svařovací operátor opakovaně dosahuje, pohybuje se, uchopuje nebo se kroutí nepřirozeným způsobem a dokonce zůstává ve statické poloze po delší dobu bez odpočinku. Všechny mohou vést k opakovaným stresovým zraněním s celoživotními dopady.
Správná ergonomie může ochránit svářečské operátory před zraněním a zároveň zlepšit produktivitu a ziskovost svařovacího provozu snížením nepřítomnosti zaměstnanců.
Některá ergonomická řešení, která mohou zlepšit bezpečnost a produktivitu, zahrnují:
1. Použití svařovací pistole MIG s aretační spouští, aby se zabránilo „spouštěcímu prstu“. To je způsobeno působením tlaku na spoušť po delší dobu.
2. Použití MIG pistole s otočným krkem, aby se svařovací operátor mohl snadněji pohybovat, aby dosáhl na kloub s menším namáháním těla.
3. Při svařování držte ruce ve výšce loktů nebo mírně níže.
4. Polohovací práce mezi pasem a rameny svářečského operátora, aby bylo zajištěno, že svařování bude dokončeno v co nejblíže neutrální poloze.
5. Snížení namáhání opakujících se pohybů použitím MIG pistolí se zadními otočnými čepy na napájecím kabelu.
6. Použití různých kombinací úhlů rukojetí, úhlů krku a délek krku pro udržení zápěstí svářeče v neutrální poloze.
Správný pracovní úhel, úhel pojezdu a pohyb
Správná svařovací pistole nebo pracovní úhel, úhel pojezdu a technika svařování MIG závisí na tloušťce základního kovu a poloze svařování. Pracovní úhel je „vztah mezi osou elektrody a obrobkem svářeče“. Úhel pohybu se týká použití buď úhlu tlačení (směřujícího ve směru jízdy) nebo úhlu odporu, když je elektroda namířena proti směru jízdy. (AWS Welding HandBook 9. vydání, svazek 2, strana 184)2.
Plochá poloha
Při svařování tupého spoje (spoj 180 stupňů) by měl svářečský operátor držet svařovací pistoli MIG v pracovním úhlu 90 stupňů (vzhledem k obrobku). V závislosti na tloušťce základního materiálu zatlačte pistoli pod úhlem hořáku mezi 5 a 15 stupni. Pokud spoj vyžaduje více průchodů, mírný pohyb ze strany na stranu, držení za špičky svaru, může pomoci vyplnit spoj a minimalizovat riziko podříznutí.
U T-spojů držte pistoli pod pracovním úhlem 45 stupňů a pro přeplátované spoje je vhodný pracovní úhel kolem 60 stupňů (15 stupňů od 45 stupňů).
Horizontální poloha
Ve vodorovné poloze svařování dobře funguje pracovní úhel 30 až 60 stupňů v závislosti na typu a velikosti spoje. Cílem je zabránit prohýbání nebo převalování přídavného kovu na spodní straně svarového spoje.
Vertikální poloha
Od použití bezpečné ergonomie až po použití správného úhlu a rychlosti svařování MIG pistole a další, dobré techniky MIG poskytují dobré výsledky.
Pro T-spoj by měl svářečský operátor použít pracovní úhel mírně větší než 90 stupňů ke spoji. Všimněte si, že při svařování ve svislé poloze existují dva způsoby: svařování do kopce nebo z kopce.
Směr do kopce se používá pro silnější materiál, když je potřeba větší penetrace. Dobrá technika pro T-spoj je nazývána obráceným V. Tato technika zajišťuje, že svařovací operátor udržuje konzistenci a pronikání do kořene svaru, kde se oba kusy setkávají. Tato oblast je nejdůležitější částí svaru. Další technikou je svařování z kopce. To je populární v potrubním průmyslu pro svařování s otevřeným kořenem a při svařování tenkých materiálů.
Poloha nad hlavou
Cílem při svařování MIG nad hlavou je udržet roztavený svarový kov ve spoji. To vyžaduje vyšší rychlosti pojezdu a pracovní úhly budou diktovány umístěním spoje. Udržujte úhel pojezdu 5 až 15 stupňů. Jakákoli technika tkaní by měla být omezena na minimum, aby byl korálek malý. Pro dosažení co největšího úspěchu by měl být svařovací operátor v pohodlné poloze ve vztahu k pracovnímu úhlu a směru jízdy.
Vytažení drátu a vzdálenost mezi kontaktem a pracovním hrotem
Vytažení drátu se bude měnit v závislosti na svařovacím procesu. Pro svařování nakrátko je dobré zachovat 1/4- až 3/8-palcový výčnělek drátu, aby se snížil rozstřik. Delší vytažení zvýší elektrický odpor, sníží proud a povede k rozstřiku. Při použití stříkacího obloukového přenosu by výčnělek měl být přibližně 3/4 palce.
Pro dosažení dobrého svařovacího výkonu je také důležitá správná vzdálenost kontaktní špičky k dílu (CTWD). Použitý CTWD závisí na svařovacím procesu. Například při použití režimu přenosu sprejem, pokud je CTWD příliš krátký, může způsobit popáleniny. Pokud je příliš dlouhý, mohlo by to způsobit nespojitosti svaru kvůli nedostatečnému pokrytí ochranným plynem. Pro svařování sprejovým přenosem je vhodný 3/4palcový CTWD, zatímco 3/8 až 1/2 palce by fungovalo pro svařování nakrátko.
Rychlost pojezdu svařování
Pojezdová rychlost do značné míry ovlivňuje tvar a kvalitu svaru. Svařovací operátoři budou muset určit správnou rychlost svařování na základě posouzení velikosti svarové lázně ve vztahu k tloušťce spoje.
Při příliš vysoké rychlosti svařovacího postupu budou svářečští operátoři skončit s úzkou, konvexní housenkou s neadekvátním spojením na špičkách svaru. Nedostatečná penetrace, deformace a nekonzistentní svarová housenka jsou způsobeny příliš rychlým pohybem. Příliš pomalý pohyb může do svaru vnést příliš mnoho tepla, což má za následek příliš širokou svarovou housenku. Na tenčím materiálu může také způsobit propálení.
Závěrečné myšlenky
Pokud jde o zlepšení bezpečnosti a produktivity, je na zkušeném zkušeném svařovacím operátorovi stejně jako na novém svařování, aby správně zavedl a dodržoval správnou techniku MIG. Tím se vyhnete možnému zranění a zbytečným prostojům při přepracování nekvalitních svarů. Mějte na paměti, že svářečským operátorům nikdy neuškodí, aby si obnovili své znalosti o svařování MIG, a je v jejich zájmu i v nejlepším zájmu společnosti pokračovat v dodržování osvědčených postupů.
Čas odeslání: leden-02-2023
