1. Laserové svařování
Laserové svařování: Laserové záření ohřívá povrch, který má být zpracován, a povrchové teplo difunduje dovnitř prostřednictvím vedení tepla. Řízením parametrů laseru, jako je šířka laserového pulsu, energie, špičkový výkon a opakovací frekvence, se obrobek roztaví a vytvoří specifickou roztavenou lázeň.
▲Bodové svařování svařovaných dílů
▲Nepřetržité laserové svařování
Laserové svařování lze dosáhnout použitím kontinuálních nebo pulzních laserových paprsků. Principy laserového svařování lze rozdělit na svařování tepelným vedením a laserové svařování hlubokou penetrací. Když je hustota výkonu menší než 10~10 W/cm, jedná se o svařování vedením tepla, při kterém je hloubka průniku malá a rychlost svařování je pomalá; když je hustota výkonu větší než 10~10 W/cm, je kovový povrch vlivem tepla konkávní do „díry“ a vytváří svar s hlubokým průvarem, který se vyznačuje vysokou rychlostí svařování a velkou hloubkou šířky poměr.
Svařovací zařízení Xinfa se vyznačuje vysokou kvalitou a nízkou cenou. Podrobnosti naleznete na adrese:Výrobci svařování a řezání – továrna na svařování a řezání v Číně a dodavatelé (xinfatools.com)
Technologie laserového svařování je široce používána ve vysoce přesných výrobních oborech, jako jsou automobily, lodě, letadla a vysokorychlostní železnice. Přinesla významné zlepšení kvality života lidí a vedlo průmysl domácích spotřebičů do éry přesné výroby.
Zejména poté, co Volkswagen vytvořil 42metrovou technologii bezešvého svařování, která výrazně zlepšila integritu a stabilitu karoserie vozu, Haier Group, přední společnost pro domácí spotřebiče, velkolepě uvedla na trh první pračku vyrobenou technologií laserového bezešvého svařování. Pokročilá laserová technologie může přinést velké změny do lidských životů. 2
2. Laserové hybridní svařování
Laserové hybridní svařování je kombinací svařování laserovým paprskem a technologie svařování MIG pro dosažení nejlepšího svařovacího efektu, rychlé a schopnosti přemostění svaru a v současnosti je nejpokročilejší metodou svařování.
Výhody laserového hybridního svařování jsou: vysoká rychlost, malá tepelná deformace, malá tepelně ovlivněná plocha a zajištění kovové struktury a mechanických vlastností svaru.
Kromě svařování tenkých plechových konstrukčních dílů automobilů je laserové hybridní svařování vhodné i pro mnoho dalších aplikací. Tato technologie se používá například při výrobě betonových čerpadel a výložníků mobilních jeřábů. Tyto procesy vyžadují zpracování oceli s vysokou pevností. Tradiční technologie často zvyšují náklady kvůli potřebě dalších pomocných procesů (jako je předehřívání).
Kromě toho lze tuto technologii aplikovat i na výrobu kolejových vozidel a klasických ocelových konstrukcí (jako jsou mosty, palivové nádrže apod.).
3. Svařování třením
Svařování třením za míchání využívá jako zdroje svařovacího tepla třecí teplo a teplo plastické deformace. Proces svařování třením s mícháním spočívá v tom, že míchací jehla válce nebo jiného tvaru (jako je válec se závitem) je vložena do spoje obrobku a vysokorychlostní rotace svařovací hlavy způsobí, že se tře o svařovaný obrobek. materiál, čímž se zvýší teplota materiálu na spojovací části a změkne.
Během procesu svařování třením za míchání musí být obrobek pevně upevněn na opěrné podložce a svařovací hlava se otáčí vysokou rychlostí, zatímco se pohybuje vzhledem k obrobku podél spoje obrobku.
Vyčnívající část svařovací hlavy zasahuje do materiálu pro tření a míchání a rameno svařovací hlavy vytváří teplo třením s povrchem obrobku a používá se k zabránění přetečení materiálu z plastické hmoty a může také hrají roli při odstraňování povrchového oxidového filmu.
Na konci třecího svaru je na terminálu ponechána klíčová dírka. Obvykle lze tuto klíčovou dírku odříznout nebo utěsnit jinými metodami svařování.
Třecí promíchávací svařování může realizovat svařování mezi odlišnými materiály, jako jsou kovy, keramika, plasty atd. Třecí promíchávání má vysokou kvalitu svařování, není snadné produkovat defekty a je snadné dosáhnout mechanizace, automatizace, stabilní kvality, nízké ceny a vysoká účinnost.
4. Svařování elektronovým svazkem
Svařování elektronovým paprskem je metoda svařování, která využívá tepelnou energii generovanou urychleným a fokusovaným elektronovým paprskem bombardujícím svařenec umístěný ve vakuu nebo bez vakua.
Svařování elektronovým paprskem je široce používáno v mnoha průmyslových odvětvích, jako je letecký a kosmický průmysl, atomová energie, národní obranný a vojenský průmysl, automobily a elektrické a elektrické přístroje, protože jeho výhody spočívají v tom, že nejsou potřeba svařovací dráty, není snadné oxidovat, má dobrou opakovatelnost procesu a malá tepelná deformace.
Princip činnosti svařování elektronovým paprskem
Elektrony unikají z emitoru (katody) v elektronovém dělu. Působením urychlovacího napětí jsou elektrony urychleny na 0,3 až 0,7 násobek rychlosti světla a mají určitou kinetickou energii. Poté působením elektrostatické čočky a elektromagnetické čočky v elektronovém dělu dochází k jejich konvergování do elektronového paprsku s vysokou hustotou úspěšnosti.
Tento elektronový paprsek dopadá na povrch obrobku a kinetická energie elektronů se přeměňuje na tepelnou energii, což způsobuje tavení a rychlé odpařování kovu. Působením vysokotlakých kovových par se na povrchu obrobku rychle "vyvrtá" malý otvor, známý také jako "klíčová dírka". Když se elektronový paprsek a obrobek vzájemně pohybují, tekutý kov proudí kolem malého otvoru do zadní části roztavené lázně a ochlazuje a tuhne, aby vytvořil svar.
▲ Svařovací stroj s elektronovým paprskem
Hlavní rysy svařování elektronovým paprskem
Elektronový paprsek má silnou penetrační schopnost, extrémně vysokou hustotu výkonu, velký poměr hloubky a šířky svaru, až 50:1, může realizovat jednorázové tváření silných materiálů a maximální tloušťka svařování dosahuje 300 mm.
Dobrá dostupnost svařování, vysoká rychlost svařování, obecně nad 1 m/min, malá tepelně ovlivněná zóna, malá deformace svařování a vysoká přesnost struktury svařování.
Energii elektronového paprsku lze nastavit, tloušťka svařovaného kovu může být od tloušťky 0,05 mm až po tloušťku 300 mm, bez úkosu, jednorázového svařovacího tváření, které je jinými metodami svařování nedosažitelné.
Rozsah materiálů, které lze svařovat elektronovým paprskem, je poměrně velký, vhodný zejména pro svařování aktivních kovů, žáruvzdorných kovů a obrobků s vysokými požadavky na kvalitu.
5. Ultrazvukové svařování kovů
Ultrazvukové svařování kovů je speciální metoda spojování stejných nebo odlišných kovů pomocí mechanické vibrační energie ultrazvukové frekvence.
Když je kov svařován ultrazvukem, není na obrobek aplikován proud ani vysokoteplotní zdroj tepla. Převádí pouze vibrační energii rámu na třecí práci, deformační energii a omezený nárůst teploty v obrobku pod statickým tlakem. Metalurgické spojení mezi spoji je pevné svařování dosažené bez roztavení základního materiálu.
Účinně překonává rozstřik a oxidační jevy vznikající při odporovém svařování. Ultrazvuková svářečka kovů může provádět jednobodové svařování, vícebodové svařování a svařování krátkými pásy na tenkých drátech nebo tenkých plechech neželezných kovů jako je měď, stříbro, hliník a nikl. Může být široce používán při svařování tyristorových vodičů, pojistkových plechů, elektrických vodičů, pólových nástavců lithiových baterií a pólových uší.
Ultrazvukové svařování kovů využívá vysokofrekvenční vibrační vlny k přenosu na kovový povrch, který má být svařován. Pod tlakem se dva kovové povrchy třou o sebe a vytvářejí fúzi mezi molekulárními vrstvami.
Výhody ultrazvukového svařování kovů jsou rychlé, energeticky úsporné, vysoká tavná pevnost, dobrá vodivost, žádné jiskry a blízké zpracování za studena; nevýhodou je, že svařované kovové části nemohou být příliš silné (obecně menší nebo rovné 5 mm), bod svařování nemůže být příliš velký a je vyžadován tlak.
6. Bleskové svařování na tupo
Principem bleskového svařování na tupo je použití svařovacího stroje na tupo, aby se kov na obou koncích dotýkal, procházel nízkonapěťovým silným proudem a poté, co se kov zahřeje na určitou teplotu a změkne, se provede axiální tlakové kování. spoj na tupo.
Než se oba svary dotknou, sevřou se dvěma klešťovými elektrodami a připojí se ke zdroji energie. Pohyblivá svorka se posune a koncové plochy dvou svarů se lehce dotýkají a zapínají se pro ohřev. Kontaktní bod tvoří v důsledku zahřívání tekutý kov a exploduje a jiskry jsou rozstřikovány a vytvářejí záblesky. Pohyblivá svěrka se neustále pohybuje a neustále se objevují záblesky. Dva konce svaru se zahřejí. Po dosažení určité teploty se koncové plochy obou obrobků zmáčknou, odpojí se přívod svařovacího proudu a pevně se svaří.
Kontaktní bod se ohřeje odporovým zahřátím svarového spoje, roztavením koncového kovu svaru a rychle se aplikuje horní síla pro dokončení svařování.
Výztužné bleskové svařování na tupo je metoda tlakového svařování, která umísťuje dvě výztuže do tvaru tupého spoje, využívá odporové teplo generované svařovacím proudem procházejícím kontaktním bodem dvou výztuží k roztavení kovu v kontaktním bodě, vytváří silný rozstřik , tvoří záblesky, je doprovázen štiplavým zápachem, uvolňuje stopové molekuly a rychle aplikuje nejvyšší kovací sílu k dokončení procesu.
Čas odeslání: 21. srpna 2024
