Přehled běžných problémů a řešení slitinových fréz

Při optimalizaci frézovacího efektu je dalším důležitým faktorem ostří slitinové frézy. Při jakémkoli frézování, pokud je počet nožů podílejících se na řezání současně více než jeden, je to výhoda, ale počet nožů podílejících se na řezání současně je nevýhodou. Při řezání Není možné, aby každý ostří řezal současně. Potřebný výkon souvisí s počtem řezných hran účastnících se řezání. Z hlediska procesu tvorby třísky, zatížení břitu a výsledků obrábění hraje důležitou roli poloha frézy vůči obrobku. Při čelním frézování s frézou o 30 % větší než je šířka řezu a s frézou umístěnou blízko středu obrobku se tloušťka třísky příliš nemění. Tloušťka třísky ve vstupním a výstupním řezu je o něco tenčí než ve středním řezu.

Aby bylo možné použít dostatečně vysokou průměrnou tloušťku třísky/posuv třísky na zub, určete správný počet zubů frézy pro daný proces. Rozteč frézy je vzdálenost mezi řeznými hranami. Podle této hodnoty lze frézy rozdělit na 3 typy - frézy s úzkými zuby, frézy s řídkými zuby a frézy se speciálními zuby.

S tloušťkou třísky při frézování souvisí i hlavní úhel vychýlení čelní frézy. Hlavní úhel vychýlení je úhel mezi hlavní řeznou hranou čepele a povrchem obrobku. Existují především 45stupňové, 90stupňové a kruhové lopatky. Řezná síla Změna směru se výrazně změní s různým úhlem náběhu: fréza s úhlem náběhu 90 stupňů vytváří hlavně radiální sílu, která působí ve směru posuvu, což znamená, že obráběná plocha nebude nést příliš velký tlak. což je srovnání pro obrobky se slabší strukturou frézování.

Fréza s náběhovým úhlem 45 stupňů má zhruba stejnou radiální řeznou sílu a axiální sílu, takže generovaný tlak je relativně vyrovnaný a požadavky na výkon stroje jsou relativně nízké. Je zvláště vhodný pro frézování materiálů s krátkými třískami, které vytvářejí artefakt zlomených třísek.

Frézy s kulatými břitovými destičkami znamenají, že vstupní úhel se plynule mění od 0 stupňů do 90 stupňů, v závislosti především na řezu. Pevnost břitu tohoto druhu břitové destičky je velmi vysoká. Protože třísky vytvářené podél směru dlouhého břitu jsou relativně tenké, je vhodný pro velké rychlosti posuvu. Směr řezné síly podél radiálního směru břitové destičky se neustále mění a tlak generovaný během zpracování bude záviset na řezání. Díky vývoji moderní geometrie kotouče má kruhový kotouč výhody stabilního řezného účinku, nízké nároky na výkon obráběcího stroje a dobrou stabilitu. , už to není dobrá hrubovací fréza, je široce používána jak při čelním frézování, tak při čelním frézování.