Naučte vás některé jedinečné dovednosti, které mistr nepředává, jak využít informace na krabici s čepelí k výběru správné čepele

Velmi důležitou informací na skříni čepele je řezný parametr, kterému se také říká tři řezné prvky, které se skládají zV_c=***m/min,f_n=***mm/r,a_p=** mm na krabici. Tato data jsou teoretická data získaná laboratoří, která nám může poskytnout referenční hodnotu. Samotné programování a zpracování však obecně vyžaduje rychlostS=**, krmivoF=**, a množství řezání, jak tedy převést data na krabici na data, která potřebujeme?

Rychlost vřetena

což jsou otáčky vřetena, které obvykle musíme vzít v úvahu při programování, což se týká rychlosti otáčení sklíčidla a obrobku za minutu (ot./min.).D_mje průměr obrobku po řezání aV_codkazuje na rozsah řezné rychlosti na krabici. Pomocí tohoto vzorce a směrné rychlosti od výrobce můžeme vypočítat teoretickou rychlost.

Čím vyšší je rychlost obráběcího stroje, tím vyšší je účinnost řezání a účinnost je zisk. Proto je nutné plně zvážit pracovní podmínky a rychlost linky a pro řezání co nejvíce zvýšit rychlost.

Kromě toho by měla být volba rychlosti určena podle řezných nástrojů různých materiálů. Například při zpracování ocelových dílů rychlořeznou ocelí je drsnost lepší, když je rychlost nízká, zatímco drsnost je lepší, když je rychlost vysoká u nástrojů ze slinutého karbidu. Kromě toho při zpracování štíhlých hřídelí nebo tenkostěnných dílů je třeba věnovat pozornost úpravě rychlosti, aby se zabránilo rezonanční oblasti součásti, aby se zabránilo ovlivnění drsnosti povrchu vibračními čarami.

Řezná rychlost Vc

V_cje řezná rychlost, která je definována jako součin průměru, π a rychlosti vřetena a vztahuje se k povrchové rychlosti, kterou se nástroj pohybuje podél obrobku. Ze vzorce je tedy vidět, že když je průměr obrobku jiný, liší se i řezná rychlost. Čím větší průměr, tím vyšší řezná rychlost.

Obecně lze říci, že bez ohledu na opotřebení nástroje lze přiměřeně zvýšit řeznou rychlost, což může zlepšit efektivitu výroby a pomoci zlepšit kvalitu povrchu obrobku.

Ale řezná rychlost je nejdůležitějším faktorem ovlivňujícím opotřebení nástroje. Pokud je řezná rychlost příliš vysoká, povede to ke špatné kvalitě povrchu dílů v důsledku opotřebení hřbetu, zrychleného opotřebení kráterů, nízké efektivity výroby atd.

Proto, po zvážení, že řezná rychlost je nejdůležitějším faktorem ovlivňujícím povrch obrobku, může být způsob stanovení optimální řezné rychlosti obvykle popsán na následujícím obrázku.

Rychlost posuvuf_n

f_nje rychlost posuvu, která se vztahuje k posunu na otáčku nástroje vzhledem k rotujícímu obrobku. Posuv ovlivní tvar železných pilin, což má za následek lámání třísek, zamotávání atd.

Pokud jde o ovlivnění životnosti nástroje, je-li rychlost posuvu příliš malá, výrazně se zkrátí životnost opotřebení hřbetu nástroje. Rychlost posuvu je příliš velká, teplota řezu stoupá a opotřebení hřbetu se také zvyšuje, ale dopad na životnost nástroje je menší než u řezné rychlosti.

Hloubka řezua_p

a_pje hloubka řezu, což je to, co často říkáme, množství řezu, které odkazuje na rozdíl mezi neopracovaným povrchem a zpracovaným povrchem.

Pokud je hloubka řezu příliš malá, způsobí škrábance, odřízne povrchově zpevněnou vrstvu obrobku a zkrátí životnost nástroje. Když má povrch obrobku zpevněnou vrstvu (tj. černou kůži na povrchu), měla by být hloubka řezu zvolena co největší v rámci povoleného rozsahu výkonu obráběcího stroje, aby se zabránilo špičce nástroj řeže pouze povrchově zpevněnou vrstvu obrobku, což má za následek abnormální opotřebení nebo dokonce poškození hrotu nástroje.

Kromě toho YBG205 na skříni nože odkazuje na třídu nástroje. Materiály obrobků odpovídající třídám nástrojů jednotlivých společností se liší. Chcete-li tedy určit jakost nástroje vhodnou pro materiál vašeho obrobku, je třeba nahlédnout do vzorové brožury příslušné společnosti, kterou zde nebudu podrobně představovat.