CNC nástroj: Při návrhu upínacího zařízení zahrnuje stanovení upínací síly tři prvky: směr upínací síly, místo působení a velikost upínací síly.
1. Směr upínací síly CNC nástroje Směr upínací síly souvisí se základní konfigurací polohování malých dílů a směrem vnější síly na obrobek.
Při výběru CNC nástrojů dodržujte následující pokyny:
① Směr upínací síly by měl vést ke stabilnímu umístění a hlavní upínací síla by měla směřovat k hlavní polohovací základně.
②Směr upínací síly by měl vést ke snížení upínací síly, aby se snížila deformace obrobku a snížila se intenzita práce.
③Směr upínací síly by měl odpovídat směru s lepší tuhostí obrobku. Protože tuhost obrobku v různých směrech není stejná, různé povrchy nesoucí sílu se také různě deformují v důsledku velikosti kontaktní plochy. Zejména při upínání tenkostěnných dílů je třeba dbát na to, aby směr upínací síly směřoval ke směru tuhosti obrobku.
2. Akční bod upínací síly CNC nástroje Akční bod upínací síly se vztahuje na malou oblast, kde se upínací část dotýká obrobku. Problémem výběru akčního bodu je určit polohu a číslo akčního bodu upínací síly za podmínky, že směr upínání je pevný. Výběr bodu upínací síly je faktorem pro dosažení lepšího stavu sevření a rozumný výběr bodu upínací síly se řídí následujícími zásadami:
200 Hodnota drsnosti brusného povrchu je snížena z 2,0 na 1,1 CNC nástroje
3. Spotřeba energie při zpracování CNC nástrojů je nízká, což šetří výrobní zdroje. Při řezání vysokou rychlostí se výrazně zvyšuje objem materiálu řezné vrstvy řezaný jednotkovým výkonem. Jako například vysokorychlostní řezání hliníkové slitiny společnosti Lockheed Aircraft Company, rychlost vřetena je od 4 000 1/…. Při zvýšení na 20 000 se řezná síla snížila o 30^, zatímco rychlost úběru materiálu se zvýšila 3krát. Rychlost úběru materiálu na jednotku výkonu může dosáhnout 130~160 (1) než 'trhání', zatímco běžné frézování je pouze 30 'trhání). Vzhledem k vysokému úběru a nízké spotřebě energie, výrobní čas obrobku
Je krátká, zlepšuje míru využití energie a zařízení a snižuje podíl obrábění na zdrojích výrobního systému. Vysokorychlostní řezání proto splňuje požadavky strategie udržitelného rozvoje.
4. CNC nástroje zjednodušují proces a snižují výrobní náklady. V některých aplikacích je kvalita povrchu vysokorychlostního frézování srovnatelná s broušením a vysokorychlostní frézování lze přímo použít jako další dokončovací proces. Dochází tedy ke zjednodušení technologického postupu, snížení výrobních nákladů a značného ekonomického přínosu.
Vysokorychlostní frézování má samozřejmě i některé nevýhody, jako jsou drahé nástrojové materiály a obráběcí stroje (včetně CNC systémů), vysoké požadavky na výkon CNC nástroje pro vyvážení a nízká životnost vřetena.
Čas odeslání: prosinec-01-2019
