Za prvé, povrchová úprava a drsnost povrchu jsou stejné pojmy a povrchová úprava je jiný název pro drsnost povrchu. Povrchová úprava se navrhuje podle vizuálního pohledu člověka, drsnost povrchu se navrhuje podle skutečné mikroskopické geometrie povrchu. Kvůli spojení s mezinárodní normou (ISO) přijala Čína po 80. letech 20. století drsnost povrchu a zrušila povrchovou úpravu. Po vyhlášení národních norem pro drsnost povrchu GB3505-83 a GB1031-83 se již povrchová úprava nepoužívá.
Existuje odpovídající srovnávací tabulka pro povrchovou úpravu a drsnost povrchu. Drsnost má vzorec pro výpočet měření, zatímco hladkost lze porovnat pouze se vzorkovým měřidlem. Proto je drsnost vědeckyjší a přísnější než hladkost.
Lesk povrchu udává intenzitu difúzního odrazu světla na povrchu předmětu. Pouhým okem, pokud je povrchový difúzní odraz silný, je blíže zrcadlovému efektu a lesk je vysoký. Naopak, je-li povrchový difúzní odraz slabý, lesk je nízký, proto se lesku říká také zrcadlový lesk. Faktory ovlivňující lesk povrchu souvisejí s fyzikálními vlastnostmi povrchu a chemickými vlastnostmi materiálů použitých na povrchu. Metoda zjišťování zrcadlového lesku povrchu předmětu vyžaduje použití měřiče povrchového lesku.
Drsnost povrchu označuje nerovnoměrnost malých rozestupů a malých vrcholů a prohlubní na zpracovávaném povrchu. Vzdálenost (vlnová vzdálenost) mezi dvěma vrcholy nebo dvěma údolími je velmi malá (méně než 1 mm), což patří k mikroskopické chybě geometrického tvaru. Čím menší je drsnost povrchu, tím je povrch hladší.
Drsnost povrchu je obecně tvořena použitým způsobem zpracování a dalšími faktory, jako je tření mezi nástrojem a povrchem součásti během zpracování, plastická deformace povrchového kovu během oddělování třísek a vysokofrekvenční vibrace v procesu. systém. Vzhledem k rozdílům v metodách zpracování a materiálech obrobků se liší hloubka, hustota, tvar a textura stop zanechaných na opracovávaném povrchu.
Drsnost povrchu úzce souvisí s odpovídajícími vlastnostmi, odolností proti opotřebení, únavovou pevností, kontaktní tuhostí, vibracemi a hlukem mechanických dílů a má důležitý vliv na životnost a spolehlivost mechanických výrobků. Ra se obecně používá pro značení.
Vliv drsnosti povrchu na součásti se projevuje především v následujících aspektech: Čím je povrch hrubší, tím menší je efektivní kontaktní plocha mezi lícovanými povrchy, tím větší je tlak, tím větší je třecí odpor a tím rychlejší je opotřebení.
CNC nástroje Xinfa se vyznačují dobrou kvalitou a nízkou cenou. Podrobnosti naleznete na adrese:Výrobci CNC nástrojů – Čína továrna a dodavatelé CNC nástrojů (xinfatools.com)
Vliv na stabilitu lícování Pro vůli lícování platí, že čím je povrch hrubší, tím se snadněji opotřebovává, což způsobuje postupné zvětšování mezery během pracovního procesu; pro uložení s přesahem, protože mikroskopické konvexní vrcholy jsou během montáže stlačeny naplocho, je skutečný efektivní přesah snížen a pevnost spojení je snížena.
Ovlivnění únavové pevnosti Hrubé díly mají na svých površích velké prohlubně, které jsou citlivé na koncentraci napětí, jako jsou ostré zářezy a trhliny, čímž ovlivňují únavovou pevnost dílů.
Ovlivnění odolnosti proti korozi Drsné díly usnadňují pronikání korozivních plynů nebo kapalin do vnitřní vrstvy kovu mikroskopickými prohlubněmi na povrchu a způsobují povrchovou korozi.
Ovlivnění těsnění Drsné povrchy do sebe nemohou těsně zapadnout a mezerami mezi kontaktními povrchy unikají plyny nebo kapaliny.
Ovlivnění kontaktní tuhosti Kontaktní tuhost je schopnost povrchu spoje součásti odolávat kontaktní deformaci při působení vnějších sil. Tuhost stroje závisí do značné míry na kontaktní tuhosti mezi součástmi.
Ovlivnění přesnosti měření Drsnost povrchu měřeného povrchu součásti a měřicího povrchu měřicího nástroje přímo ovlivní přesnost měření, zejména při přesném měření.
Kromě toho bude mít drsnost povrchu různé stupně vlivu na povlak, tepelnou vodivost a přechodový odpor, schopnost odrazu a radiační výkon součásti, odolnost vůči proudění kapalin a plynů a proudění na povrchu vodiče. .
Čas odeslání: září 03-2024
