U současných ekonomických CNC soustruhů u nás se obecně používají běžné třífázové asynchronní motory pro dosažení plynulé změny otáček přes frekvenční měniče. Pokud nedochází k mechanickému zpomalování, je výstupní moment vřetena často nedostatečný při nízkých otáčkách. Pokud je řezné zatížení příliš velké, snadno se začne nudit. Některé obráběcí stroje však mají ozubená kola, která tento problém velmi dobře řeší.
1. Vliv na řeznou teplotu: řezná rychlost, rychlost posuvu, velikost zpětného řezu;
Vliv na řeznou sílu: množství zpětného řezu, rychlost posuvu, řezná rychlost;
Vliv na životnost nástroje: řezná rychlost, rychlost posuvu, velikost zpětného záběru.
2. Když se množství zpětného řezu zdvojnásobí, řezná síla se zdvojnásobí;
Při zdvojnásobení rychlosti posuvu se řezná síla zvýší přibližně o 70 %;
Když se řezná rychlost zdvojnásobí, řezná síla postupně klesá;
Jinými slovy, pokud se použije G99 a řezná rychlost se zvýší, řezná síla se příliš nezmění.
3. Na základě vypouštění železných třísek lze posoudit, zda jsou řezná síla a řezná teplota v normálním rozmezí.
4. Když naměřená skutečná hodnota ) R, které jste vyjeli, může být poškrábaný na výchozí pozici.
5. Teplota reprezentovaná barvou železných pilin:
Bílá je méně než 200 stupňů
Žlutá 220-240 stupňů
Tmavě modrá 290 stupňů
Modrá 320-350 stupňů
Fialová černá je větší než 500 stupňů
Červená je větší než 800 stupňů
6.FUNAC OI mtc obecně výchozí příkaz G:
G69: Zrušení příkazu systému souřadnic otáčení G68
G21: Vstup metrické velikosti
G25: Detekce kolísání otáček vřetena odpojena
G80: Zrušení pevného cyklu
G54: Výchozí souřadnicový systém
G18: Výběr roviny ZX
G96 (G97): řízení konstantní lineární rychlosti
G99: Posuv na otáčku
G40: Zrušení kompenzace špičky nástroje (G41 G42)
G22: Detekce uloženého zdvihu je zapnutá
G67: Modální volání programu makra zrušeno
G64: Je to příkaz režimu spojité cesty v raném systému Siemens. Jeho funkcí je kruhové zaoblení s osovou tolerancí. G64 je původní příkaz pozdějších G642 a CYCLE832.
G13.1: Režim interpolace polárních souřadnic zrušen
7. Vnější závit je obecně 1,3P a vnitřní závit je 1,08P.
8. Rychlost závitu S1200/rozteč závitu*bezpečnostní faktor (obecně 0,8).
9. Manuální vzorec kompenzace hrotu nástroje R: zkosení zdola nahoru: Z=R*（1-tan(a/2)） X=R(1-tan(a/2))*tan(a) Od Pouze změnit zkosení z mínus do plus při pohybu nahoru a dolů.
10. Při každém zvýšení posuvu o 0,05 se rychlost otáčení sníží o 50-80 ot./min. Snížením rychlosti otáčení se totiž snižuje opotřebení nástroje a řezná síla se zvyšuje pomaleji, čímž se vyrovnává nárůst řezné síly a teploty v důsledku zvýšení posuvu. dopad.
11. Zásadní je vliv řezné rychlosti a řezné síly na nástroj. Příliš velká řezná síla je hlavním důvodem kolapsu nástroje.
Vztah mezi řeznou rychlostí a řeznou silou: čím vyšší je řezná rychlost, posuv zůstává nezměněn a řezná síla pomalu klesá. Zároveň platí, že čím vyšší je řezná rychlost, tím rychleji se nástroj opotřebovává, čím je řezná síla větší a větší a také se zvýší teplota. Čím je vyšší, když jsou řezná síla a vnitřní pnutí příliš velké na to, aby čepel vydržela, čepel se zbortí (samozřejmě existují i důvody jako napětí způsobené změnami teplot a poklesem tvrdosti).
12. Při zpracování CNC soustruhu je třeba věnovat zvláštní pozornost následujícím bodům:
(1) V současné době ekonomické CNC soustruhy u nás obecně používají běžné třífázové asynchronní motory k dosažení plynulé změny otáček pomocí frekvenčních měničů. Pokud nedochází k mechanickému zpomalování, je výstupní moment vřetena často nedostatečný při nízkých otáčkách. Pokud je řezné zatížení příliš velké, snadno se začne nudit. Některé obráběcí stroje jsou však pro řešení tohoto problému vybaveny ozubenými koly;
(2) Pokuste se umožnit nástroji dokončit zpracování jedné součásti nebo jedné pracovní směny. Věnujte zvláštní pozornost dokončování velkých dílů, abyste se vyhnuli výměně nástroje uprostřed, aby bylo zajištěno, že nástroj bude možné zpracovat najednou;
(3) Při soustružení závitů CNC soustruhem používejte co nejvíce vyšší otáčky, abyste dosáhli vysoce kvalitní a efektivní výroby;
(4) Používejte G96 co nejvíce;
(5) Základním konceptem vysokorychlostního obrábění je zajistit, aby posuv překračoval rychlost vedení tepla, čímž se řezné teplo odvádí železnými třískami, aby se izolovalo řezné teplo od obrobku, aby se zajistilo, že se obrobek nezahřeje nebo nezahřeje. nahoru méně. Proto je pro vysokorychlostní obrábění nutné zvolit vysokou teplotu. Přizpůsobte řeznou rychlost vysokému posuvu a zvolte menší množství zpětného řezu;
(6) Věnujte pozornost vyrovnání špičky nástroje R.
13. Během soustružení často dochází k vibracím a kolapsu nástroje:
Základním důvodem toho všeho je, že se zvyšuje řezná síla a tuhost nástroje je nedostatečná. Čím kratší je délka prodloužení nástroje, tím menší je úhel odlehčení, čím větší je plocha čepele, tím lepší je tuhost a tím větší je řezná síla, ale šířka nástroje s drážkou Čím větší je řezná síla, tím větší je řezná síla. odolá se odpovídajícím způsobem zvýší, ale zvýší se také jeho řezná síla. Naopak, čím menší fréza na drážky, tím menší sílu vydrží, ale její řezná síla bude také menší.
14. Důvody vibrací při soustružení:
(1) Délka vysunutí nástroje je příliš dlouhá, což snižuje tuhost;
(2) Rychlost posuvu je příliš nízká, což způsobí zvýšení řezné síly jednotky a velké vibrace. Vzorec je: P=F/množství zpětného řezu*f. P je jednotková řezná síla a F je řezná síla. Navíc je rychlost otáčení příliš vysoká. Nůž bude také vibrovat;
(3) Obráběcí stroj není dostatečně tuhý, což znamená, že řezný nástroj vydrží řeznou sílu, ale obráběcí stroj ne. Řečeno na rovinu, obráběcí stroj se nehýbe. Obecně platí, že nové postele tento druh problému nemají. Postele, které mají tento druh problému, jsou buď velmi staré. Nebo se často setkáváte se zabijáky obráběcích strojů.
15. Při vyřezávání výrobku jsem nejprve zjistil, že rozměry jsou v pořádku, ale po pár hodinách jsem zjistil, že se rozměry změnily a rozměry jsou nestabilní. Důvodem může být to, že nože byly na začátku všechny nové, takže řezná síla byla příliš nízká. Není moc velký, ale po nějaké době soustružení se nástroj opotřebovává a zvyšuje se řezná síla, což způsobuje posun obrobku na sklíčidle, takže rozměry jsou často mimo a nestabilní.
16. Při použití G71 nemohou hodnoty P a Q překročit pořadové číslo celého programu, jinak se objeví alarm: Formát příkazu G71-G73 je nesprávný, alespoň ve FUANC.
17. V systému FANUC existují dva formáty podprogramů:
(1) První tři číslice P000 0000 označují počet cyklů a poslední čtyři číslice jsou číslo programu;
(2) První čtyři číslice P0000L000 jsou číslo programu a tři číslice za L jsou počet cyklů.
18. Pokud počáteční bod oblouku zůstane nezměněn a koncový bod je posunut o mm ve směru Z, poloha spodního průměru oblouku bude posunuta o a/2.
19. Při vrtání hlubokých otvorů vrták nebrousí řeznou drážku, aby se usnadnil odvod třísek vrtákem.
20. Pokud používáte držák nástroje k vrtání otvorů pro nástroje, můžete otáčením vrtáku změnit průměr otvoru.
21. Při vrtání středových otvorů z nerezové oceli nebo otvorů z nerezové oceli musí být střed vrtáku nebo středového vrtáku malý, jinak nebude vyvrtán. Při vrtání otvorů kobaltovým vrtákem drážku nebruste, aby nedošlo k vyžíhání vrtáku během procesu vrtání.
22. Podle procesu existují obecně tři typy řezání: řezání jednoho kusu, řezání dvou kusů a řezání celé tyče.
23. Když se během navlékání objeví elipsa, je možné, že materiál je uvolněný. Stačí jej několikrát vyčistit zubním nožem.
24. V některých systémech, které mohou vkládat makroprogramy, lze místo smyček podprogramů použít makroprogramy. To může ušetřit čísla programů a vyhnout se mnoha problémům.
25. Pokud k vystružení díry použijete vrták, ale díra má velkou házivost, můžete díru vystružovat vrtákem s plochým dnem, ale spirálový vrták musí být krátký, aby se zvýšila tuhost.
26. Pokud k vrtání otvorů na vrtačce použijete přímo vrták, může se průměr otvoru lišit. Pokud však otvor rozšíříte na vrtačce, velikost se obecně nezmění. Pokud například použijete vrták 10 mm k rozšíření otvoru na vrtačce, bude zvětšený průměr otvoru obecně stejný. Tolerance je kolem 3 vodičů.
27. Při vyřezávání malých otvorů (průchozích otvorů) se snažte třísky průběžně válet a poté je vypouštět z ocasu. Klíčové body pro odvalování třísek: 1. Poloha nože by měla být přiměřeně vysoká. 2. Vhodný úhel sklonu kotouče a množství řezu. Stejně jako rychlost posuvu pamatujte na to, že nůž nesmí být příliš nízký, jinak bude snadné třísky lámat. Pokud je sekundární úhel vychýlení nože velký, třísky se v liště nástroje nezaseknou, i když jsou třísky zlomené. Pokud je sekundární úhel vychýlení příliš malý, třísky se po zlomení třísek zaseknou v nástroji. Hůl je náchylná k nebezpečí.
28. Čím větší je průřez držáku nástroje v otvoru, tím menší je pravděpodobnost, že nástroj bude vibrovat. Na držák nářadí můžete přivázat i silnou gumičku, protože silná gumička dokáže do určité míry pohltit vibrace.
29. Při soustružení měděných otvorů může být hrot R nože přiměřeně větší (R0,4-R0,8). Zejména při otáčení kužele mohou být železné části v pořádku, ale měděné části se zaseknou.
Obráběcí centrum, CNC frézka kompenzace
U CNC systémů obráběcích center a CNC frézek funkce kompenzace nástroje zahrnují kompenzaci poloměru nástroje, kompenzaci úhlu, kompenzaci délky a další funkce kompenzace nástroje.
(1) Korekce poloměru nástroje (G41, G42, G40) Hodnota poloměru nástroje je předem uložena v paměti HXX, kde XX je číslo paměti. Po provedení kompenzace poloměru nástroje CNC systém automaticky vypočítá a provede automatickou kompenzaci nástroje podle výsledků výpočtu. Levá kompenzace poloměru nástroje (G41) znamená, že se nástroj odchýlí doleva od směru pohybu naprogramované dráhy obrábění (jak je znázorněno na obrázku 1), a kompenzace poloměru nástroje vpravo (G42) znamená, že se nástroj odchýlí vpravo od směr pohybu naprogramované dráhy obrábění. Použijte G40 ke zrušení kompenzace poloměru nástroje a H00 ke zrušení kompenzace poloměru nástroje.
Připomenutí školení CNC technika: Při používání věnujte pozornost: při nastavování nebo rušení kompenzace nástroje, to znamená, že segment programu používající instrukce G41, G42 a G40 musí používat instrukce G00 nebo G01 a G02 nebo G03 se nesmí používat. Když má kompenzace poloměru nástroje zápornou hodnotu, jsou funkce G41 a G42 zaměnitelné.
CNC nástroje Xinfa se vyznačují dobrou kvalitou a nízkou cenou. Podrobnosti naleznete na adrese:
Výrobci CNC nástrojů – Čína továrna a dodavatelé CNC nástrojů (xinfatools.com)
Existují dvě formy kompenzace kompenzace poloměru nástroje: funkce B a funkce C. Protože funkce B funkce kompenzace poloměru nástroje provádí pouze výpočty kompenzace nástroje založené na této části programu, nemůže vyřešit problém přechodu mezi částmi programu a vyžaduje, aby byl obrys obrobku zpracován do zaobleného přechodu. Proto mají ostré rohy obrobku špatnou zpracovatelnost a funkce C funkce kompenzace poloměru nástroje Kompenzace může automaticky zpracovat přenos trajektorie středu nástroje dvou programových segmentů a může být naprogramována zcela podle obrysu obrobku. Proto téměř všechny moderní CNC obráběcí stroje používají kompenzaci poloměru nástroje s funkcí C. V tomto okamžiku je požadováno, aby dva následující bloky bloku korekce poloměru nástroje měly instrukce posunutí (G00, G01, G02, G03 atd.) určující rovinu korekce, jinak nemůže být stanovena správná korekce nástroje.
(2) Úhlová kompenzace (G39) Když se dvě roviny protínají pod shodným úhlem, může dojít k přejetí a přeříznutí, což má za následek chyby obrábění. K vyřešení tohoto problému lze použít úhlovou kompenzaci (G39). Při použití příkazu kompenzace úhlu (G39) mějte na paměti, že tento příkaz je nemodální a je platný pouze v rámci příkazového bloku. Lze jej použít pouze po příkazech G41 a G42.
(3) Korekce délky nástroje (G43, G44, G49) Příkaz korekce délky nástroje (G43, G44) lze použít ke kompenzaci změn délky nástroje kdykoli bez změny programu. Částka kompenzace je uložena v paměti přikázané H kódem. G43 znamená přidání částky kompenzace do paměti a hodnoty souřadnice koncového bodu zadané programem a G44 znamená odečtení. Chcete-li zrušit offset délky nástroje, můžete použít příkaz G49 nebo příkaz H00. Segment programu N80 G43 Z56 H05 je uprostřed. Pokud je hodnota v paměti 05 16, znamená to, že hodnota souřadnice koncového bodu je 72 mm.
Hodnotu částky kompenzace v paměti lze předem uložit do paměti pomocí MDI nebo DPL, nebo lze použít instrukci programového segmentu G10 P05 R16.0 k označení, že velikost kompenzace v paměti č. 05 je 16 mm.
Čas odeslání: List-06-2023
