Přesnost se používá k označení jemnosti produktu obrobku. Jde o speciální termín pro hodnocení geometrických parametrů obráběné plochy a důležitý ukazatel pro měření výkonnosti CNC obráběcích center. Obecně řečeno, přesnost obrábění se měří stupněm tolerance. Čím nižší stupeň, tím vyšší přesnost. Soustružení, frézování, hoblování, broušení, vrtání a vyvrtávání jsou běžné formy obrábění CNC obráběcích center. Jaké přesnosti obrábění by tedy měly tyto obráběcí procesy dosahovat?
1. Přesnost soustružení
Soustružením se rozumí proces řezání, při kterém se obrobek otáčí a soustružnický nástroj se pohybuje v rovině po přímce nebo křivce, který se používá k obrábění vnitřních a vnějších válcových ploch, čelních ploch, kuželových ploch, tvářecích ploch a závitů obrobek.
Drsnost povrchu soustružení je 1,6-0,8μm.
Hrubé soustružení vyžaduje použití velké hloubky řezu a velké rychlosti posuvu pro zlepšení účinnosti soustružení bez snížení řezné rychlosti a požadavek na drsnost povrchu je 20-10um.
CNC nástroje Xinfa se vyznačují dobrou kvalitou a nízkou cenou. Podrobnosti naleznete na adrese:Výrobci CNC nástrojů – Čína továrna a dodavatelé CNC nástrojů (xinfatools.com)
Polodokončovací a dokončovací soustružení se snaží používat vysokou rychlost a malý posuv a hloubku řezu a drsnost povrchu je 10-0,16 um.
Jemně leštěný diamantový soustružnický nástroj na vysoce přesném soustruhu dokáže soustružit obrobky z neželezných kovů vysokou rychlostí s drsností povrchu 0,04-0,01 um. Tento druh otáčení se také nazývá "zrcadlové otáčení".
2. Frézování Přesné frézování se týká použití rotujících vícebřitých nástrojů k řezání obrobků, což je vysoce účinná metoda zpracování.
Vhodné pro opracování rovin, drážek a různých drážek, ozubených kol, závitových forem a dalších speciálních povrchů.
Drsnost povrchu frézování je obecně 6,3-1,6μm. Drsnost povrchu hrubého frézování je 5-20μm.
Drsnost povrchu polodokončovacího frézování je 2,5-10μm. Drsnost povrchu jemného frézování je 0,63-5μm.
3. Přesnost hoblování
Hoblování je metoda řezání, která využívá hoblík k provádění horizontálního relativního lineárního vratného pohybu na obrobku, který se používá hlavně pro tvarové zpracování dílů. Drsnost povrchu hoblování je Ra6,3-1,6μm.
Drsnost povrchu hrubého hoblování je 25-12,5μm. Drsnost povrchu polodokončovacího hoblování je 6,2-3,2μm. Drsnost povrchu jemného hoblování je 3,2-1,6μm.
4. Přesnost broušení Broušení se týká způsobu zpracování, při kterém se používají brusiva a brusné nástroje k odříznutí přebytečného materiálu na obrobku. Patří k jemnému zpracování a je široce používán ve strojírenském průmyslu.
Broušení se obvykle používá pro polodokončování a konečnou úpravu a drsnost povrchu je obecně 1,25-0,16μm.
Drsnost povrchu přesného broušení je 0,16-0,04μm.
Drsnost povrchu ultra-přesného broušení je 0,04-0,01μm. Drsnost povrchu zrcadlového broušení může dosáhnout méně než 0,01μm.
5. Nuda
Jedná se o proces řezání, který využívá nástroj ke zvětšení vnitřního průměru otvoru nebo jiného kruhového obrysu. Rozsah jeho použití obecně sahá od polohrubování až po dokončovací práce. Použitým nástrojem je obvykle jednobřitý vyvrtávací nástroj (nazývaný vyvrtávací tyč).
Přesnost vyvrtávání ocelových materiálů může obecně dosahovat 2,5-0,16μm.
Přesnost zpracování přesného vyvrtávání může dosáhnout 0,63-0,08μm.
Čas odeslání: září 03-2024
