Výběr zařízení pro zajištění nejvyšší kvality a produktivity při svařovacích operacích přesahuje pouze zdroj energie nebo svařovací pistoli – důležitou roli hrají také spotřební materiály. Zejména kontaktní tipy mohou znamenat významný rozdíl mezi provozováním efektivního procesu a narůstajícími prostoji k nápravě problémů. Výběr správné kontaktní špičky pro danou práci může také ovlivnit ziskovost svařovací operace.
Kontaktní hroty jsou zodpovědné za přenos svařovacího proudu na drát při jeho průchodu k vytvoření oblouku. V optimálním případě by měl drát procházet s minimálním odporem a přitom stále udržovat elektrický kontakt.
Kontaktní hroty mohou znamenat významný rozdíl mezi prováděním efektivního svařovacího procesu a narůstajícími prostoji k nápravě problémů a mohou také ovlivnit ziskovost svařovací operace.
Z tohoto důvodu je vždy důležité vybrat kvalitní kontaktní hrot. I když tyto produkty mohou stát o něco více než produkty nižší třídy, existuje dlouhodobá hodnota negovat tuto kupní cenu předem.
Kromě toho jsou kontaktní hroty vyšší kvality obvykle opracovány s přísnějšími mechanickými tolerancemi, což vytváří lepší tepelné a elektrické spojení. Mohou mít také hladší středový otvor, což má za následek menší tření při průchodu drátu. To znamená konzistentní podávání drátu s menším odporem, což eliminuje potenciální problémy s kvalitou.
Kvalitnější kontaktní hroty mohou také pomoci minimalizovat zpětné hoření (vznik svaru uvnitř kontaktního hrotu) a pomoci zabránit nepravidelnému oblouku způsobenému nekonzistentní elektrickou vodivostí. Mají také tendenci déle vydržet.
Výběr správného materiálu a velikosti otvoru
Kontaktní hroty používané pro poloautomatické svařování MIG jsou obvykle složeny z mědi. Tento materiál poskytuje dobrou tepelnou a elektrickou vodivost, aby umožnil konzistentní přenos proudu do drátu, a zároveň je dostatečně odolný, aby odolal teplu generovanému během procesu svařování. Pro robotické svařování se některé společnosti rozhodly používat vysoce odolné chromové zirkonové kontaktní hroty, protože jsou tvrdší než ty měděné a lépe odolávají zvýšené době zapálení oblouku u automatizované aplikace.
Ve většině případů vede k nejlepším výsledkům použití kontaktního hrotu, který odpovídá velikosti drátu. Pokud je však drát přiváděn z bubnu (např. těch 500 liber a větší) a/nebo při použití plného drátu, může poddimenzovaný kontaktní hrot zlepšit svařovací výkon. Protože drát z bubnu má tendenci se méně odlévat, prochází kontaktním hrotem s menším nebo žádným kontaktem – s menším otvorem vyvíjí větší tlak na drát, což vytváří větší elektrickou vodivost. Poddimenzování kontaktního hrotu však může zvýšit tření, což má za následek nepravidelné podávání drátu a potenciálně zpětné spálení.
Naopak použití příliš velké špičky může snížit přenos proudu a zvýšit teplotu špičky, což může také vést ke zpětnému spálení drátu. V případě pochybností o výběru správné velikosti kontaktní špičky se poraďte s důvěryhodným výrobcem spotřebního materiálu nebo distributorem svařování.
Nejlepší je vždy zkontrolovat spojení mezi kontaktním hrotem a plynovým difuzérem, abyste se ujistili, že je bezpečné. V souladu s tím bezpečné spojení snižuje elektrický odpor, který by mohl vést k přehřátí.
Pochopení zahloubení kontaktního hrotu
Zahloubení kontaktního hrotu se vztahuje k poloze kontaktního hrotu v trysce a je důležitým faktorem ovlivňujícím kvalitu svaru, produktivitu a náklady při svařovací operaci. Konkrétně správné zahloubení kontaktní špičky může snížit možnost nadměrného rozstřiku, poréznosti a propálení nebo deformace na tenčích materiálech. Může také pomoci minimalizovat sálavé teplo, které by mohlo způsobit předčasné selhání kontaktního hrotu.
Prohlubeň kontaktního hrotu přímo naráží na výčnělek drátu, také nazývaný prodloužení elektrody. Čím větší je vybrání, tím delší je výčnělek a vyšší napětí. V důsledku toho je oblouk o něco méně stabilní. Z tohoto důvodu je nejlepší výsuv drátu obecně ten nejkratší, který je pro danou aplikaci povolen; poskytuje stabilnější oblouk a lepší průnik nízkého napětí. Typické polohy kontaktních hrotů jsou 1/4-palcové vybrání, 1/8-palcové vybrání, zapuštěné a 1/8-palcové prodloužení. Doporučené aplikace pro každou z nich naleznete na obrázku 1.
| Zahloubení/prodloužení | Proudový proud | Vystrčení drátu | Proces | Poznámky |
| 1/4 palce. Přestávka | > 200 | 1/2 – 3/4 palce | Sprej, vysokoproudý impuls | Drát s kovovým jádrem, sprejový přenos, směsný plyn bohatý na argon |
| 1/8 palce. Přestávka | > 200 | 1/2 – 3/4 palce | Sprej, vysokoproudý impuls | Drát s kovovým jádrem, sprejový přenos, směsný plyn bohatý na argon |
| Spláchnout | < 200 | 1/4 – 1/2 palce | Krátký proud, slaboproudý impuls | Nízké koncentrace argonu nebo 100 procent CO2 |
| 1/8 palce. Rozšíření | < 200 | 1/4 palce | Krátký proud, slaboproudý impuls | Těžko přístupné klouby |
Prodloužení životnosti kontaktního hrotu
Selhání kontaktního hrotu může být důsledkem řady vlivů, včetně zpětného spálení, mechanického a elektrického opotřebení, špatné techniky svařovacího operátora (např. kolísání úhlu pistole a vzdálenosti kontaktního hrotu od obrobku [CTWD]) a odrazivého tepla od základní materiál, který je běžný v těsnějších přístupových svarových spojích nebo ve stísněných prostorách.
Životnost kontaktního hrotu může ovlivnit také kvalita použitého drátu. Nekvalitní drát má často nežádoucí odlitek nebo šroubovici, která může způsobit jeho nepravidelné podávání. To může zabránit správnému spojení drátu a kontaktního hrotu skrz otvor, což má za následek nízkou vodivost a vysoký elektrický odpor. Tyto problémy mohou vést k předčasnému selhání kontaktního hrotu v důsledku přehřátí a také ke špatné kvalitě oblouku. Chcete-li prodloužit životnost kontaktního hrotu, zvažte následující:
• K zajištění hladkého podávání drátu používejte správné hnací válečky.
• Zvyšte rychlost podávání drátu a prodlužte CTWD, abyste minimalizovali zpětné vypalování.
• Vyberte kontaktní hroty s hladkým povrchem, abyste zabránili zachycení drátu.
• Ořízněte vložku pistole MIG na správnou délku, aby drát správně procházel.
• Pokud je to možné, snižte provozní teploty, abyste snížili elektrické opotřebení.
• Pokud je to možné, používejte kratší napájecí kabely, abyste dosáhli hladšího podávání drátu. Pokud jsou nutné delší napájecí kabely, snažte se v nich minimalizovat smyčky, abyste zabránili zauzlování.
V některých případech může být žádoucí převést na vodou chlazenou MIG pistoli, která pomůže udržet přední spotřební materiál, včetně kontaktního hrotu, chladiče a delší dobu provozu.
Společnosti by také měly zvážit sledování svého používání kontaktních tipů, zaznamenat nadměrné změny a podle toho postupovat podle některých navrhovaných opatření. Řešení těchto prostojů dříve než později může výrazně pomoci společnostem snížit zbytečné náklady na zásoby a zároveň zlepšit kvalitu a produktivitu.
Čas odeslání: leden-04-2023
