Pozinkovaná ocelová trubka, má dvojí výhody odolnosti proti korozi a dlouhé životnosti a cena je relativně nízká, takže nyní je její míra použití stále vyšší a vyšší, ale někteří uživatelé nevěnují pozornost při svařování pozinkované trubky, způsobilo to nějaké zbytečné potíže, takže na jaké problémy je třeba věnovat pozornost při svařování pozinkovaných trubek?
01 Předpokladem je vyleštit
Pozinkovanou vrstvu na svaru je nutné odleštit, jinak vzniknou bubliny, trachom, falešné svařování atd. Také to způsobí, že svar bude křehký a sníží se tuhost.
02 Svařovací charakteristiky pozinkované oceli
Pozinkovaná ocel je obecně potažena vrstvou zinku na vnější straně nízkouhlíkové oceli a galvanizovaná vrstva má obecně tloušťku 20 um. Zinek má bod tání 419 °C a bod varu kolem 908 °C. Při svařování se zinek roztaví na kapalinu, která plave na hladině roztavené lázně nebo na kořeni svaru. Zinek má vysokou rozpustnost v pevném stavu v železe a zinková kapalina bude erodovat svarový kov hluboko podél hranice zrn a zinek s nízkým bodem tání bude tvořit „křehnutí tekutého kovu“. Zároveň zinek a železo mohou vytvářet intermetalické křehké sloučeniny a tyto křehké fáze snižují plasticitu svarového kovu a způsobují trhliny při působení tahového napětí. Jsou-li koutové svary svařovány, zejména koutové svary T-spojů, dochází s největší pravděpodobností ke vzniku trhlin při průniku. Při svařování pozinkované oceli se vrstva zinku na povrchu drážky a na hraně oxiduje, taví, odpařuje a působením obloukového tepla se bude odpařovat bílý kouř a pára, což snadno způsobí vznik pórů ve svaru. ZnO vzniklý oxidací má vysokou teplotu tání, nad asi 1800 °C. Pokud jsou parametry během procesu svařování příliš malé, způsobí to inkluzi strusky ZnO a současně. Protože Zn se stává deoxidátorem. Vyrobte oxidovou strusku FeO-MnO nebo FeO-MnO-SiO2 s nízkou teplotou tání. Za druhé, v důsledku odpařování zinku se odpařuje velké množství bílého kouře, který je dráždivý a škodlivý pro lidský organismus. Proto je třeba pozinkovanou vrstvu v místě svařování vyleštit a zlikvidovat.
03 Řízení svařovacího procesu
Předsvařovací příprava pozinkované oceli je stejná jako u běžné nízkouhlíkové oceli. Je třeba poznamenat, že s velikostí drážky a blízkou pozinkovanou vrstvou je třeba zacházet opatrně. Pro penetraci by měla být velikost drážky vhodná, obecně 60~65°, s určitou mezerou, obecně 1,5~2,5 mm; aby se snížilo pronikání zinku do svaru, lze pozinkovanou drážku v drážce po odstranění vrstvy připájet.
Při skutečné práci se centralizované úkosování nepoužívá pro centralizované ovládání žádný proces tupých hran a dvouvrstvý svařovací proces snižuje možnost neúplného proniknutí. Svařovací drát by měl být vybrán podle základního materiálu pozinkované ocelové trubky. Pro obecnou nízkouhlíkovou ocel je běžnější zvolit J422 z důvodu snadného ovládání.
Metoda svařování: Při svařování první vrstvy svarového švu při vícevrstvém svařování se snažte roztavit vrstvu zinku a přimět ji, aby se odpařila, odpařila a unikla ze svarového švu, což může výrazně snížit zbývající kapalný zinek ve svarovém švu. Při svařování koutového svaru se také snažte roztavit vrstvu zinku na první vrstvě a nechat ji odpařit a odpařit, aby unikla svaru. Metoda spočívá v posunutí konce elektrody dopředu asi o 5~7mm, kdy se vrstva zinku Po roztavení vraťte do původní polohy a pokračujte ve svařování dopředu. Pro horizontální svařování a vertikální svařování, pokud jsou použity krátké struskové elektrody, jako je J427, tendence k podřezávání bude malá; při použití technologie transportu tam a zpět dopředu a dozadu lze dosáhnout kvality svařování bez závad.
Čas odeslání: 15. března 2023
