Pozinkovaná ocel je obecně vrstva zinku potažená na vnější straně nízkouhlíkové oceli a zinkový povlak má obecně tloušťku 20 μm. Teplota tání zinku je 419 °C a bod varu asi 908 °C.
Svar musí být před svařováním vyleštěn
Pozinkovanou vrstvu v místě svaru je nutné odleštit, jinak vzniknou bubliny, pískové díry, falešné svařování atd. Také způsobí, že svar bude křehký a sníží se tuhost.
Analýza charakteristik svařování pozinkované oceli
Při svařování se zinek roztaví na kapalinu a plave na hladině roztavené lázně nebo na kořeni svaru. Zinek má vysokou rozpustnost v pevné fázi v železe. Tekutý zinek bude hluboce erodovat svarový kov podél hranice zrn a zinek s nízkou teplotou tání bude tvořit "křehnutí tekutého kovu".
Současně mohou zinek a železo tvořit intermetalické křehké sloučeniny. Tyto křehké fáze snižují plasticitu svarového kovu a vytvářejí trhliny při namáhání v tahu.
Koutové svary, zejména koutové svary T-spojů, s největší pravděpodobností produkují trhliny. Když se svařuje pozinkovaná ocel, vrstva zinku na povrchu drážky a na hraně bude oxidovat, tavit, odpařovat se působením obloukového tepla a odpařovat bílý kouř a páru, což může snadno způsobit poréznost svaru.
ZnO vzniklý oxidací má vysokou teplotu tání, nad 1800°C. Pokud jsou parametry při svařování příliš malé, dojde k inkluzi strusky ZnO. Současně, protože se Zn stává deoxidačním činidlem, bude vznikat oxidová struska FeO-MnO nebo FeO-MnO-SiO2 s nízkou teplotou tání. Za druhé, v důsledku odpařování zinku se bude odpařovat velké množství bílého kouře, který bude dráždit a poškozovat lidské tělo. Proto musí být pozinkovaná vrstva v místě svařování vyleštěna.
Svařovací zařízení Xinfa se vyznačuje vysokou kvalitou a nízkou cenou. Podrobnosti naleznete na adrese:Výrobci svařování a řezání – továrna na svařování a řezání v Číně a dodavatelé (xinfatools.com)
Jak řídit proces svařování pozinkované oceli?
Předsvařovací příprava pozinkované oceli je stejná jako u obecné nízkouhlíkové oceli. Je důležité pečlivě zacházet s velikostí drážky a blízkou pozinkovanou vrstvou. Aby bylo možné provařit, měla by být velikost drážky vhodná, obecně 60°~65°. Měla by být ponechána určitá mezera, obecně 1,5~2,5 mm. Aby se omezilo pronikání zinku do svaru, lze před svařováním odstranit galvanizovanou vrstvu v drážce.
Při skutečném dohledu se pro centralizované ovládání používá centralizované vytváření drážek a žádný proces tupých hran. Dvouvrstvý proces svařování snižuje možnost neúplného svařování.
Svařovací drát by měl být vybrán podle základního materiálu pozinkované trubky. Obecně se J422 častěji používá pro nízkouhlíkovou ocel kvůli snadnému ovládání.
Technika svařování: Při svařování první vrstvy vícevrstvých svarů se snažte roztavit vrstvu zinku a odpařit a odpařit ji, aby unikla svaru, což může výrazně snížit situaci, kdy ve svaru zůstane kapalný zinek.
Při svařování koutových svarů se snažte roztavit vrstvu zinku v první vrstvě a přimět ji, aby se vypařila a vypařila, aby unikla ze svaru. Metodou je nejprve posunout konec elektrody dopředu asi o 5~7 mm a poté se vrátit do původní polohy a pokračovat ve svařování dopředu poté, co se zinková vrstva roztaví.
Při horizontálním a vertikálním svařování, pokud jsou použity krátké struskové elektrody, jako je J427, bude tendence k okusování okrajů velmi malá. Pokud se použije technologie pohybu tyče tam a zpět, je pravděpodobnější, že se dosáhne efektu svařování bez defektů.
Čas odeslání: září 05-2024
