Nedestruktivní testování spočívá v použití vlastností zvuku, světla, magnetismu a elektřiny ke zjištění, zda je v kontrolovaném předmětu vada nebo nehomogenita, aniž by došlo k poškození nebo ovlivnění výkonu předmětu, který má být kontrolován, a k určení velikosti. , poloha a umístění defektu. Obecný termín pro všechny technické prostředky k určení technického stavu kontrolovaného objektu (například zda je kvalifikovaný či nikoli, zbývající životnost atd.)
Běžně používané nedestruktivní testovací metody: ultrazvukové testování (UT), testování magnetickými částicemi (MT), testování pronikáním kapalin (PT) a testování rentgenovým zářením (RT).
Ultrazvukové testování
UT (Ultrasonic Testing) je jednou z průmyslových nedestruktivních testovacích metod. Když ultrazvuková vlna vstoupí do objektu a narazí na defekt, část zvukové vlny se odrazí a vysílač a přijímač mohou analyzovat odraženou vlnu a defekt může být detekován extrémně přesně. A může zobrazovat polohu a velikost vnitřních defektů, měřit tloušťku materiálu atd.
Výhody ultrazvukového testování:
1. Velká penetrační schopnost, například efektivní hloubka detekce v oceli může dosáhnout více než 1 metr;
2. U rovinných defektů, jako jsou trhliny, mezivrstvy atd., je citlivost detekce vysoká a lze měřit hloubku a relativní velikost defektů;
3. Zařízení je přenosné, provoz je bezpečný a je snadné realizovat automatickou kontrolu.
nedostatek:
Není snadné kontrolovat obrobky se složitými tvary a vyžaduje se, aby kontrolovaný povrch měl určitý stupeň hladkosti, a mezera mezi sondou a kontrolovaným povrchem musí být vyplněna spojkou, aby byla zajištěna dostatečná akustická vazba.
Testování magnetických částic
Nejprve pochopíme princip testování magnetických částic. Poté, co jsou feromagnetický materiál a obrobek zmagnetizovány, v důsledku existence diskontinuity jsou magnetické siločáry na povrchu a v blízkosti povrchu obrobku lokálně deformovány, což má za následek únikové magnetické pole, které absorbuje magnetický prášek aplikovaný na povrch obrobku. povrchu obrobku a vytváří viditelné magnetické pole pod vhodným světlem. stopy, čímž se zobrazí umístění, tvar a velikost diskontinuity.
Použitelnost a omezení testování magnetických částic jsou:
1. Inspekce magnetických částic je vhodná pro detekci nespojitostí, které jsou malé velikosti na povrchu a v blízkosti povrchu feromagnetických materiálů a mezera je extrémně úzká a vizuálně obtížně viditelná.
2. Magnetická inspekce částic může detekovat díly v různých situacích a může také detekovat různé typy dílů.
3. Lze nalézt vady, jako jsou praskliny, inkluze, vlasové linie, bílé skvrny, záhyby, studené uzávěry a uvolněnost.
4. Testování magnetickými částicemi nedokáže detekovat austenitické nerezové materiály a svary svařené elektrodami z austenitické nerezové oceli, ani nedokáže detekovat nemagnetické materiály, jako je měď, hliník, hořčík a titan. Je obtížné najít delaminace a záhyby s mělkými rýhami na povrchu, zakopané hluboké díry a úhly menší než 20° s povrchem obrobku.
Svařování Xinfa má vynikající kvalitu a vysokou odolnost, podrobnosti naleznete na:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/
testování kapalinové penetrace
Základní princip testování kapalného penetrantu spočívá v tom, že poté, co je povrch součásti potažen fluorescenčními barvivy nebo barevnými barvivy, může penetrant po určitou dobu pronikat do defektů povrchových otvorů kapilárním působením; po odstranění přebytečného penetrantu na povrchu dílu se na povrch dílu nanese vývojka A.
Podobně, působením kapiláry, bude zobrazovací činidlo přitahovat penetrující tekutinu zadrženou v defektu a penetrující tekutina prosakuje zpět do zobrazovacího činidla a pod určitým světelným zdrojem (ultrafialovým světlem nebo bílým světlem) penetrující tekutina v defektu je zobrazena (žlutozelená fluorescence nebo jasně červená), aby se detekovala morfologie a distribuce defektů.
Výhody penetračního testování jsou:
1. Dokáže detekovat různé materiály;
2. Vysoká citlivost;
3. Intuitivní displej, pohodlné ovládání a nízké náklady na detekci.
Nevýhody penetračního testování jsou:
1. Není vhodný pro kontrolu obrobků z porézních sypkých materiálů a obrobků s drsným povrchem;
2. Penetrační testování může detekovat pouze povrchové rozložení defektů a je obtížné určit skutečnou hloubku defektů, takže je obtížné provést kvantitativní hodnocení defektů. Výsledek detekce je také značně ovlivněn operátorem.
Rentgenová kontrola
Poslední, detekce paprsků, je způsobena tím, že rentgenové záření se po průchodu ozařovaným objektem ztratí a různé materiály s různou tloušťkou pro ně mají různou míru absorpce a negativní film je umístěn na druhou stranu ozařovaného objektu, které se budou lišit v důsledku různé intenzity paprsků. Vygeneruje se příslušná grafika a recenzenti mohou podle obrázku posoudit, zda je uvnitř objektu vada a povahu vady.
Použitelnost a omezení radiografického testování:
1. Je citlivější na detekci vad objemového typu a je snazší vady charakterizovat.
2. Rentgenové negativy se snadno uchovávají a jsou sledovatelné.
3. Vizuálně zobrazte tvar a typ defektů.
4. Nevýhodou je, že nelze lokalizovat zakopanou hloubku defektu. Zároveň je omezena tloušťka detekce. Negativní film je třeba umýt speciálně a je to škodlivé pro lidské tělo a cena je vysoká.
Celkově lze říci, že ultrazvuková a rentgenová detekce vad je vhodná pro detekci vnitřních defektů; mezi nimi je ultrazvuk vhodný pro díly s pravidelným tvarem větším než 5 mm a rentgenové paprsky nemohou lokalizovat hloubku pohřbení defektů a mají záření. Magnetické částice a penetrační zkoušky jsou vhodné pro detekci povrchových defektů součástí; mezi nimi je testování magnetickými částicemi omezeno na detekci magnetických materiálů a testování penetrantem je omezeno na detekci defektů při otevírání povrchu.
Čas odeslání: 21. června 2023
