Nedestruktivní testování je použití akustických, optických, magnetických a elektrických vlastností, aniž by došlo k poškození nebo ovlivnění použití předmětu za předpokladu výkonu předmětu, který má být kontrolován, ke zjištění existence vad nebo nehomogenit v předmětu. být zkontrolován, uvést velikost závad, umístění závad, povahu počtu informací atd. a následně určit technický stav kontrolovaného předmětu (např. kvalifikovaný nebo nekvalifikovaný, zbytková životnost a tak dále) všechny technické prostředky obecného pojmu.
Běžně používané nedestruktivní testovací metody: Ultrasonic Testing (UT), Magnetic Particle Testing (MT), Liquid Penetration Testing (PT) a rentgenové testování (RT).
Ultrazvukové testování
UT (Ultrasonic Testing) je jednou z nedestruktivních testovacích metod v průmyslu. Ultrazvukové vlny do objektu narazí na vady, část zvukové vlny se odrazí, vysílač a přijímač dokáže analyzovat odraženou vlnu, může být výjimečně přesné měření vad. A může ukázat umístění a velikost vnitřních defektů, určit tloušťku materiálu.
Výhody ultrazvukového testování:
1, penetrační schopnost je velká, například v oceli v efektivní hloubce detekce až 1 metr nebo více;.
2, pro defekty rovinného typu, jako jsou praskliny, mezivrstvy atd., detekce vysoké citlivosti a může určit hloubku a relativní velikost defektů;
3, lehké zařízení, bezpečný provoz, snadno realizovatelná automatizovaná kontrola.
Nevýhody:
Není snadné zkontrolovat složitý tvar obrobku, vyžaduje určitý stupeň hladkosti kontrolovaného povrchu a spojovací činidlo je nutné k vyplnění mezery mezi sondou a kontrolovaným povrchem, aby bylo zajištěno odpovídající akustické spojení.
Magnetická kontrola částic
Nejprve pochopíme princip magnetické inspekce částic. Po magnetizaci feromagnetických materiálů a obrobků, v důsledku existence nespojitostí, magnetické siločáry na povrchu obrobku a v blízkosti povrchu místního zkreslení, a generují svodové pole, adsorpce magnetického prášku naneseného na povrch obrobku, tvořící vizuálně viditelnou magnetickou stopu ve vhodném světle, čímž se ukazuje umístění, tvar a velikost diskontinuity.
Použitelnost a omezení kontroly magnetických částic jsou:
1, detekce defektů magnetických částic je vhodná pro detekci nespojitostí na povrchu feromagnetických materiálů a v blízkosti povrchu s velmi malou velikostí a velmi úzkými mezerami, které jsou vizuálně obtížně viditelné.
2, magnetické částice kontroly mohou být různé případy detekce částí, ale také různé typy částí, které mají být detekovány.
3, může najít praskliny, inkluze, vlasovou linii, bílé skvrny, skládání, segregaci za studena a volné a jiné vady.
4, magnetická kontrola částic nemůže detekovat austenitické nerezové materiály a svary svařované austenitickými nerezovými svařovacími elektrodami a nemůže detekovat měď, hliník, hořčík, titan a jiné nemagnetické materiály. Pro povrch mělkých škrábanců, zakopaných hlubších děr a s úhlem povrchu obrobku menším než 20 ° je obtížné najít delaminaci a skládání.
Detekce průniku kapaliny
Základní princip detekce průniku kapaliny, povrch součásti je potažen fluorescenčními barvivy nebo barvivy, za určitou dobu působením kapiláry může penetrující kapalina proniknout do defektů povrchového otvoru; po odstranění přebytečné penetrační kapaliny na povrchu dílu a následně potažený vývojkou na povrchu dílu.
Podobně, působením kapiláry, vývojka přitáhne defekty v retenci permeátu, pronikne zpět do vývojky, v určitém světelném zdroji (ultrafialové světlo nebo bílé světlo) se defekty na stopách permeátu zobrazí, ( žlutozelená fluorescenční nebo jasně červená), aby bylo možné detekovat defekty morfologie a distribuce stavu.
Výhody detekce průniku jsou:
1, může detekovat různé materiály;
2, má vysokou citlivost;
3, displej je intuitivní, snadno ovladatelný, nízké náklady na detekci.
A nevýhody penetračního testování jsou:
1, není vhodný pro kontrolu porézních sypkých materiálů vyrobených z obrobků a obrobků s hrubým povrchem;
2, penetrační testování může detekovat pouze povrchové rozložení defektů, je obtížné určit skutečnou hloubku defektů, a proto je obtížné provést kvantitativní hodnocení defektů. Výsledky detekce jsou také ovlivněny operátorem.
Svařovací zařízení Xinfa se vyznačuje vysokou kvalitou a nízkou cenou. Podrobnosti naleznete na adrese:Výrobci svařování a řezání – továrna na svařování a řezání v Číně a dodavatelé (xinfatools.com)
Rentgenová kontrola
Poslední, detekce paprsků, protože rentgenové záření procházející ozařovaným objektem bude mít ztrátu, různé tloušťky různých látek na jejich rychlosti absorpce se liší a negativ je umístěn na druhou stranu ozařovaného objektu, protože intenzita paprsků jsou různé a vytvářejí odpovídající grafiku, mohou hodnotitelé filmu na základě snímku určit, zda jsou v objektu vady, a také povahu vad.
Použitelnost a omezení detekce paprsků:
1, citlivější k detekci objemových vad, snadněji charakterizovat vady.
2, paprsek negativní se snadno udržuje, existuje sledovatelnost.
3, vizualizace tvaru a typu vad.
4, nevýhody nelze lokalizovat hlubokou hloubku defektů, zatímco detekce omezené tloušťky, negativní musí být zaslány speciálně umýt, a lidské tělo má určité škody, náklady jsou vyšší.
Stručně řečeno, ultrazvuková, rentgenová detekce defektů je vhodná pro detekci vnitřních defektů; kde ultrazvuk pro více než 5 mm, a tvar pravidelných částí, X-ray nemůže lokalizovat skryté hloubky defektů, záření. Detekce defektů magnetických částic a penetrace je vhodná pro detekci defektů na povrchu dílů; mezi nimi je detekce vad magnetických částic omezena na detekci magnetických materiálů a detekce penetračních vad je omezena na detekci otevřených vad na povrchu.
Čas odeslání: 24. srpna 2023
