Svařování je proces, při kterém se materiály svařovaných kusů (stejné nebo různé typy) spojují zahřátím nebo tlakem nebo obojím, s přídavnými materiály nebo bez nich, takže materiály obrobků jsou spojeny mezi atomy a tvoří trvalou spojení. Jaké jsou tedy klíčové body a bezpečnostní opatření pro svařování nerezové oceli?
Svařovací zařízení Xinfa se vyznačuje vysokou kvalitou a nízkou cenou. Podrobnosti naleznete na adrese:Výrobci svařování a řezání – továrna na svařování a řezání v Číně a dodavatelé (xinfatools.com)
Jaké elektrody se používají ke svařování nerezové oceli?
Svařovací dráty z nerezové oceli lze rozdělit na svařovací dráty z chromové nerezové oceli a svařovací dráty z chromniklové nerezové oceli. Tyto dva typy svařovacích drátů, které splňují národní normu, budou posuzovány podle národní normy GB/T983-2012.
Chromová nerezová ocel má určitou odolnost proti korozi (oxidační kyseliny, organické kyseliny, kavitace), tepelnou odolnost a odolnost proti korozi. Obvykle se vybírají jako materiál zařízení pro elektrárny, chemický průmysl, ropu a tak dále. Chromová nerezová ocel má však obecně špatnou svařitelnost, proto je třeba věnovat pozornost procesu svařování, podmínkám tepelného zpracování a výběru vhodných svařovacích drátů.
Chromniklové svařovací dráty z nerezové oceli mají dobrou odolnost proti korozi a oxidaci a jsou široce používány v chemickém průmyslu, výrobě hnojiv, ropy a lékařských strojů. Aby se zabránilo mezikrystalové korozi v důsledku zahřívání, neměl by být svařovací proud příliš velký, což je asi o 20 % méně než u elektrod z uhlíkové oceli. Oblouk by neměl být příliš dlouhý a mezivrstvy rychle vychladnou. Vhodná je úzká svarová housenka.
Klíčové body a opatření pro svařování nerezové oceli
1. Použijte napájecí zdroj s vertikální vnější charakteristikou a použijte kladnou polaritu pro DC (svařovací drát je připojen k zápornému pólu)
1. Obecně je vhodný pro svařování tenkých plechů pod 6 mm. Má vlastnosti krásného tvaru svarového švu a malé deformace svařování.
2. Ochranným plynem je argon o čistotě 99,99 %. Když je svařovací proud 50~150A, průtok argonu je 8~10L/min; když je proud 150~250A, průtok argonu je 12~15L/min.
3. Délka vyčnívající wolframové elektrody z plynové trysky je výhodně 4 až 5 mm. V místech se špatným stíněním, jako jsou koutové svary, je to 2 až 3 mm. V místech s hlubokými rýhami je to 5 až 6 mm. Vzdálenost od trysky k obrobku obecně není větší než 15 mm.
4. Aby se zabránilo vzniku svařovacích pórů, je nutné vyčistit případnou rez, olejové skvrny atd. na svařované části.
5. Délka svařovacího oblouku je přednostně 2~4mm při svařování běžné oceli a 1~3mm při svařování nerezové oceli. Pokud je příliš dlouhý, ochranný účinek bude slabý.
6. Aby se zabránilo oxidaci zadní strany spodní svarové housenky během lepení na tupo, musí být také zadní strana chráněna plynem.
7. Aby argonový plyn dobře chránil svařovací lázeň a usnadnil svařovací operaci, měla by středová osa wolframové elektrody a obrobek v místě svařování obecně udržovat úhel 80~85° a úhel mezi přídavný drát a povrch obrobku by měl být co nejmenší. Obecně je to asi 10°.
8. Větruodolné a větrané. Ve větrných oblastech zajistěte opatření k zablokování sítí a přijměte vhodná opatření pro větrání uvnitř.
2. Klíčové body a opatření pro MIG svařování nerezové oceli
1. Použijte svařovací zdroj s plochou charakteristikou a pro DC použijte obrácenou polaritu (svařovací drát je připojen ke kladné elektrodě)
2. Obecně se používá čistý argon (99,99% čistota) nebo Ar+2%02 a průtok je výhodně 20~25 l/min.
3. Délka oblouku. MIG svařování nerezové oceli se obecně svařuje za podmínek přechodu nástřiku a napětí by mělo být nastaveno na délku oblouku 4 až 6 mm.
4. Větruodolné. MIG svařování je snadno ovlivněno větrem a někdy může vánek způsobit póry. Proto by měla být přijata opatření na ochranu proti větru všude tam, kde je rychlost větru vyšší než 0,5 m/s.
3. Klíčové body a bezpečnostní opatření pro svařování trubičkovým drátem z nerezové oceli
1. Používejte svařovací zdroj s plochou charakteristikou a při stejnosměrném svařování použijte obrácenou polaritu. Ke svařování můžete použít běžnou CO2 svářečku, ale mírně povolte přítlak na kolečko posuvu drátu.
2. Ochranným plynem je obecně plynný oxid uhličitý a průtok plynu je 20~25 l/min.
3. Vhodná vzdálenost mezi svařovacím hrotem a obrobkem je 15~25mm.
4. Délka suchého prodloužení, obecný svařovací proud je asi 15 mm, když je svařovací proud nižší než 250A, a asi 20~25 mm, když je svařovací proud vyšší než 250A, je vhodnější.
Čas odeslání: 28. prosince 2023
