Pokud jde o výběr vrtacího cyklu, máme obvykle tři možnosti:

1.G73 (cyklus lámání třísky) se obvykle používá pro zpracování otvorů, jejichž hloubka přesahuje 3násobek průměru vrtáku, ale nepřesahuje efektivní délku hrany vrtáku. 2.G81 (cyklus mělkých děr) se obvykle používá k vrtání středových děr, srážení hran a nepřekračuje efektivní délku břitu vrtáku. Zpracování otvorů o 3násobku průměru Se vznikem nástrojů pro vnitřní chlazení, aby se zlepšila efektivita zpracování, bude tento cyklus zvolen také pro vrtání 3. G83 (cyklus hlubokých děr) se obvykle používá pro zpracování hlubokých děr.

CNC nástroje Xinfa se vyznačují dobrou kvalitou a nízkou cenou. Podrobnosti naleznete na adrese:
Výrobci CNC nástrojů – Čína továrna a dodavatelé CNC nástrojů (xinfatools.com)

Stroj je vybaven středovým chlazením vřetena (vývod vody)

Nástroj také podporuje centrální chlazení (vývod vody)

Volba použití G81 pro zpracování děr je nejlepší volbou

Vysokotlaká chladicí kapalina nejen odebere teplo vznikající při vrtání, ale také včas namaže řeznou hranu. Vysoký tlak také přímo rozbije třísky vrtáku, takže vznikající malé třísky budou vypuštěny ven z otvoru včas s vysokotlakým proudem vody. Zabraňuje opotřebení nástroje způsobenému sekundárním řezáním a snižuje kvalitu obrobeného otvoru. Protože nedochází k problémům s chlazením, mazáním a odstraňováním třísek, jedná se o nejbezpečnější a nejúčinnější řešení mezi třemi vrtacími cykly.

Materiál se těžko láme, ale jiné pracovní podmínky jsou dobré

Když není chlazení středu vřetena (výstup vody)

Použití G73 je dobrá volba

Tímto cyklem se dosáhne lámání třísky během krátké doby pauzy nebo malé vzdálenosti zatažení nástroje, ale vyžaduje, aby vrták měl dobré schopnosti odstraňování třísek. Hladší drážka pro odvod třísek umožní rychlejší odvod třísek a zabrání problémům s dalším vrtáním. Třísky se zamotávají dohromady, čímž se ničí kvalita otvoru. Dobrou volbou je také použití stlačeného vzduchu jako pomocného odstraňování třísek.
Pokud jsou pracovní podmínky nestabilní

Použití G83 je nejbezpečnější volbou

Obrábění hlubokých děr se příliš rychle opotřebuje, protože břit vrtáku nelze včas ochladit a namazat. Třísky v díře se také budou kvůli hloubce obtížně vypouštět včas. Pokud třísky v drážce pro třísky zablokují chladicí kapalinu, nejen že to značně zkrátí životnost nástroje, třísky také zdrsní vnitřní stěnu obráběného otvoru v důsledku sekundárního řezání, čímž se dále vytvoří začarovaný kruh.

Pokud zvednete nástroj do referenční výšky -R pokaždé, když vrtáte malou vzdálenost -Q, může být vhodnější při zpracování blízko dna otvoru, ale zpracování první poloviny otvoru zabere hodně času. díra, která způsobuje zbytečné plýtvání.

Existuje optimalizovanější způsob?

Zde jsou dva způsoby cirkulace hlubokých děr G83:

1: G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_

2：G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_

V první metodě je hodnota Q konstantní, což znamená, že od vrcholu až po spodní část díry se pro zpracování použije pokaždé stejná hloubka. Z důvodu potřeby bezpečnosti zpracování se obvykle volí nejmenší hodnota. , což také znamená minimální rychlost úběru kovu a prakticky plýtvá velkým časem zpracování.

Ve druhé metodě je hloubka každého řezu reprezentována I, J a K:

Když je horní část otvoru v dobrém stavu, můžeme nastavit větší hodnotu I, abychom zlepšili efektivitu zpracování;

Když jsou pracovní podmínky uprostřed otvoru normální, používáme postupně snižovanou hodnotu J, abychom zajistili bezpečnost a účinnost; když jsou pracovní podmínky na dně otvoru špatné, nastavíme hodnotu K, abychom zajistili bezpečnost zpracování.

Při skutečném použití může druhý způsob zvýšit účinnost vrtání o 50 % a náklady jsou nulové!