Incident střetu obráběcího stroje s nožem je velký a velký, řekněme malý, opravdu není malý. Jakmile se obráběcí stroj srazí s nástrojem, ze stovek tisíc nástrojů se mohou během okamžiku stát odpadními produkty. Neříkejte, že přeháním, je to pravda.
Pracovník obráběcího stroje v podniku neměl zkušenosti s provozem a nešťastnou náhodou se srazil s nožem. V důsledku toho byl dovezený nůž v továrně rozbit a sešrotován. Továrna sice neumožňuje dělníkům kompenzovat, ale i takové ztráty jsou bolestivé. Kromě toho kolize nástroje obráběcího stroje způsobí nejen vyřazení nástroje, ale vibrace generované kolizí nástroje mohou mít nepříznivý vliv na samotný obráběcí stroj, což může vážně vést ke snížení přesnosti obráběcího stroje. a tak dále.
Srážku s nožem tedy neberte vážně. V provozu obráběcích strojů, pokud dokážeme pochopit příčinu kolize nástroje a předem jí zabránit, pravděpodobnost kolize nástroje se nepochybně výrazně sníží.
Příčiny kolize obráběcího stroje lze zhruba rozdělit do následujících kategorií:
1. Chyba programu
V dnešní době je úroveň číslicového řízení obráběcích strojů velmi vysoká. Přestože technologie numerického řízení přinesla do provozu obráběcích strojů mnoho pohodlí, současně na ně číhají i některá nebezpečí, jako jsou incidenty kolize nožů způsobené chybami v programování.
Kolize nože způsobená chybou programu má následující situace:
1. Nesprávné nastavení parametru, což vede k chybě procesu a kolizi nože;
2. Je to chyba v poznámce programového listu, která vede ke kolizi nože způsobené chybným zadáním programu;
3. Jedná se o chybu přenosu programu.
Jednoduše řečeno, program je znovu zadán nebo upraven, ale stroj stále běží podle starého programu, což vede ke kolizi nože.
Kolizím nožů způsobeným procedurálními chybami lze předejít z těchto hledisek:
1. Po zapsání programu zkontrolujte, abyste předešli chybám parametrů.
2. Seznam programů se včas aktualizuje a provádějí se odpovídající kontroly.
3. Před zpracováním zkontrolujte podrobné údaje programu, jako je čas a datum zápisu programu atd., a zpracujte po potvrzení, že nový program může běžet normálně.
2. Nesprávná obsluha
Nesprávná obsluha vede ke kolizi obráběcího stroje a je jedním z důležitých důvodů kolize obráběcího stroje. Kolize nástrojů způsobená lidskou chybou lze zhruba rozdělit do následujících kategorií:
1. Chyba měření nástroje. Chyby v měření nástroje vedou k nesouladu s obráběním a dochází ke kolizi nástroje.
2. Chyba výběru nástroje. V procesu umělého výběru nástroje je snadné nezvážit pečlivě proces obrábění a vybraný nástroj je příliš dlouhý nebo příliš krátký, což vede ke kolizi nástroje.
3. Špatný výběr přířezů. Při výběru hrubých polotovarů pro zpracování se nebere v úvahu skutečná situace zpracování. Hrubé polotovary jsou příliš velké nebo proto, že neodpovídají naprogramovaným polotovarům, což má za následek kolize nožů.
4. Chyba upnutí. Nesprávné upnutí během zpracování může také vést ke kolizi nástroje.
Kolizím nožů způsobeným výše uvedenými situacemi způsobenými člověkem lze předejít z následujících hledisek:
1. Vyberte si spolehlivé nástrojové měřicí přístroje a měřicí metody.
2. Vyberte řezný nástroj po úplném zvážení procesu zpracování a stavu polotovaru.
3. Před zpracováním vyberte polotovar podle nastavení programu a zkontrolujte velikost, tvrdost a další údaje polotovaru.
4. Proces upínání je kombinován se skutečnými podmínkami zpracování, aby se zabránilo provozním chybám.
3. Jiné důvody
Kromě výše uvedených situací mohou kolize obráběcího stroje způsobit i některé další havárie, např. náhlý výpadek proudu, porucha obráběcího stroje nebo vady materiálu obrobku apod. Pro takové situace je nutné předem přijmout opatření, např. pravidelná údržba obráběcích strojů a souvisejících zařízení a přísná kontrola obrobků.
Srážka obráběcího stroje s nožem není maličkost a opatrnost je kouzelná zbraň. Pochopte důvody kolizí obráběcích strojů a provádějte cílenou prevenci podle skutečných podmínek zpracování. Věřím, že to hravě zvládne i nováček. Toto je konec dnešní konzultační otázky a odpovědi, pokud máte nějaké nápady, můžete nám zanechat zprávu a podělit se s námi!
Čas odeslání: 18. dubna 2023
