1. 45——Vysoce kvalitní uhlíková konstrukční ocel, což je nejběžněji používaná středně uhlíková kalená a popouštěná ocel
Hlavní vlastnosti: Nejčastěji používaná středně uhlíková kalená a popouštěná ocel má dobré komplexní mechanické vlastnosti, nízkou prokalitelnost a je náchylná k prasklinám při vodním kalení.Malé díly by měly být kaleny a temperovány a velké díly by měly být normalizovány.
Příklad použití: Používá se hlavně k výrobě vysoce pevných pohyblivých dílů, jako jsou oběžná kola turbín a písty kompresorů.Hřídele, ozubená kola, hřebeny, šneky atd. Věnujte pozornost předehřátí před svařováním a žíhání pro uvolnění napětí po svařování.
2. Q235A (ocel A3) – nejpoužívanější uhlíková konstrukční ocel
Hlavní vlastnosti: Má vysokou plasticitu, houževnatost, svařovací výkon, výkon při lisování za studena, určitou pevnost a dobrý výkon při ohýbání za studena.
Příklad použití: Široce používán v dílech a svařovaných konstrukcích s obecnými požadavky.Jako jsou táhla, ojnice, čepy, hřídele, šrouby, matice, objímky, konzoly, podstavce strojů, stavební konstrukce, mosty atd.
3. 40Cr – jedna z nejpoužívanějších ocelí, patřící mezi legované konstrukční oceli
Hlavní vlastnosti: Po kalení a popouštění má dobré komplexní mechanické vlastnosti, rázovou houževnatost při nízkých teplotách a nízkou vrubovou citlivost, dobrou prokalitelnost, vysokou únavovou pevnost lze získat při chlazení oleje a díly se složitými tvary se snadno vyskytují Trhliny, střední plasticita při ohýbání za studena, dobrá obrobitelnost po popouštění nebo kalení a popouštění, ale špatná svařitelnost, náchylnost k prasklinám, před svařováním je třeba předehřát na 100-150°C, obecně se používá v kaleném a popuštěném stavu, lze také použít Provádět karbonitridaci a vysokofrekvenční povrchové kalení.
Příklad použití: Po kalení a popouštění se používá k výrobě středněrychlostních a středně zatěžovaných dílů, jako jsou ozubená kola obráběcích strojů, hřídele, šneky, drážkované hřídele, nástavce atd. Po kalení a popouštění a vysokofrekvenčním povrchovém kalení , používá se k výrobě vysoce tvrdých, odolných brusných dílů, jako jsou ozubená kola, hřídele, hlavní hřídele, klikové hřídele, trny, pouzdra, čepy, ojnice, šroubové matice, sací ventily atd., používají se k výrobě těžkých , středněrychlostní rázové díly po kalení a středněteplotním temperování Díly, jako jsou rotory olejových čerpadel, šoupátka, ozubená kola, hlavní hřídele, nákružky atd., se používají k výrobě odolných dílů s nízkým rázem, odolných proti opotřebení, jako jsou šneky, hlavní hřídele, hřídele, objímky atd., po kalení a nízkoteplotním temperování se uhlíková nitridace používá k výrobě dílů převodovky s velkými rozměry a vysokou houževnatostí při nízké teplotě, jako jsou hřídele a ozubená kola.
4. HT150——Šedá litina
Příklady použití: převodovka, lože stroje, skříň, hydraulický válec, těleso čerpadla, těleso ventilu, setrvačník, hlava válce, řemenice, kryt ložiska atd.
5. 35——Běžné materiály pro různé standardní díly a spojovací prvky
Hlavní vlastnosti: Přiměřená pevnost, dobrá plasticita, vysoká plasticita za studena, přijatelná svařitelnost.Za studena může být částečně rozrušen a tažen.Nízká prokalitelnost, použití po normalizaci nebo popouštění.
Příklad použití: Je vhodný pro výrobu dílů malého průřezu, které snesou velké zatížení: jako jsou klikové hřídele, páky, ojnice, třmeny atd., různé normované díly, spojovací prvky.
6. 65Mn – běžně používaná pružinová ocel
Příklady použití: Lze vyrobit různé malé ploché a kulaté pružiny, polštářové pružiny, pružinové pružiny, pružinové kroužky, ventilové pružiny, spojkové jazýčky, brzdové pružiny, za studena válcované vinuté pružiny, pojistné kroužky atd.
7. 0Cr18Ni9 – nejčastěji používaná nerezová ocel (americká ocel číslo 304, japonská ocel číslo SUS304)
Vlastnosti a aplikace: Nejčastěji se používá jako nerezová žáruvzdorná ocel, jako jsou potravinářská zařízení, všeobecná chemická zařízení a originální zařízení pro energetický průmysl.
8. Cr12——běžně používaná zápustková ocel pro tváření za studena (americká ocel typu D3, japonská ocel typu SKD1)
Vlastnosti a aplikace: Ocel Cr12 je široce používaná ocel pro tváření za studena, která patří k ledeburitové oceli s vysokým obsahem uhlíku a vysokým obsahem chromu.Ocel má dobrou prokalitelnost a dobrou odolnost proti opotřebení;protože obsah uhlíku v oceli Cr12 je až 2,3 %, rázová houževnatost je špatná, snadno křehne a snadno se tvoří nerovnoměrné eutektické karbidy;Má dobrou odolnost proti opotřebení.
Většinou se používá k výrobě lisovacích forem pro ražení za studena, děrovačů, vysekávacích lisovnic, lisovnic pro ražení za studena, lisovníků a lisovacích nástrojů pro lisování za studena, vrtacích pouzder, kalibrů, lisovnic pro tažení drátu a embosovacích lisovnic, které jsou vystaveny menšímu rázovému zatížení a vyžadují vysoké opotřebení. odpor., válcovací deska na závity, hlubokotažná matrice a lisovací matrice za studena pro práškovou metalurgii atd.
9. DC53 – běžně používaná zápustková ocel pro tváření za studena dovážená z Japonska
Vlastnosti a použití: Vysokopevnostní a houževnatá zápustková ocel pro tváření za studena, jakost oceli Daido Special Steel Co., Ltd., Japonsko.Po vysokoteplotním popouštění má vysokou tvrdost, vysokou houževnatost a dobrý výkon při řezání drátu.
Používá se pro přesné lisovací nástroje za studena, protahovací nástroje, nástroje pro válcování závitů, nástroje pro vysekávání za studena, razníky atd. 10. SM45——Obyčejná uhlíková plastová lisovací ocel (japonská ocel třídy S45C)
10. DCCr12MoV – chromová ocel odolná proti opotřebení
Vyrobeno v Číně, obsah uhlíku je nižší než u oceli Cr12 a Mo a V se přidávají pro zlepšení nerovnosti karbidů.MO může snížit segregaci karbidu a zlepšit kalitelnost a V může zjemnit zrna a zvýšit houževnatost.Tato ocel má vysokou kalitelnost, průřez může být zcela vytvrzen pod 400 mm a stále si může udržet dobrou tvrdost a odolnost proti opotřebení při 300 ~ 400 ° C.Má vyšší houževnatost než Cr12 a objemová změna je během kalení malá.Má také vysokou odolnost proti opotřebení a odolnost proti opotřebení.Dobré komplexní mechanické vlastnosti.Proto lze vyrábět různé formy s velkými průřezy, složitými tvary a velkými rázy.
Například běžné protahovací matrice, vysekávací matrice, vysekávací matrice, vysekávací matrice, ořezávací matrice, válcovací matrice, matrice pro tažení drátu, matrice pro vytlačování za studena, nůžky na řezání za studena, kotoučové pily, standardní nástroje, měřicí nástroje atd.
11. SKD11 – tvárná chromová ocel
Vyrábí Hitachi, Japonsko.Technicky zlepšuje strukturu odlitku v oceli a zjemňuje zrna.Ve srovnání s Cr12mov má zlepšenou houževnatost a odolnost proti opotřebení.Prodlužuje životnost formy.
12. D2——Ocel s vysokým obsahem uhlíku a chromu pro tváření za studena
Vyrobeno ve Spojených státech.Má vysokou prokalitelnost, prokalitelnost, odolnost proti opotřebení, odolnost proti oxidaci při vysokých teplotách, dobrou odolnost proti korozi po kalení a leštění a malou deformaci tepelného zpracování.Je vhodný pro výrobu různých forem pro tváření za studena, které vyžadují vysokou přesnost a dlouhou životnost., Nože a měřicí nástroje.
Jako je tažnice, vytlačovací matrice za studena, nůž pro střih za studena atd.
13. SKD11(SLD)——Nedeformační houževnatá vysoce chromová ocel
Vyrábí Hitachi Co., Ltd. z Japonska.V důsledku zvýšení obsahu MO a V v oceli se zlepšuje struktura odlitku v oceli, zjemňují se zrna a zlepšuje se morfologie karbidů.Proto je pevnost a houževnatost této oceli (pevnost v ohybu, průhyb, rázová houževnatost) atd. vyšší než SKD1, D2, zvýšila se také odolnost proti opotřebení a má vyšší odolnost proti popouštění.Praxe ukázala, že životnost této ocelové formy je oproti Cr12mov vyšší.
Často se používá k výrobě forem s vysokými požadavky, jako jsou rýsovací formy, formy pro nárazové brusné kotouče atd.
14. DC53 – vysoce houževnatá vysoce chromová ocel
Vyrábí Daido Co., Ltd., Japonsko.Tvrdost tepelného zpracování je vyšší než SKD11.Po vysoké teplotě (520-530) popouštění může dosáhnout vysoké tvrdosti 62-63HRC.Pokud jde o pevnost a odolnost proti opotřebení, DC53 převyšuje SKD11.Houževnatost je dvojnásobná oproti SKD11.Houževnatost DC53 je v Trhliny a praskliny se při výrobě forem pro tváření za studena vyskytují jen zřídka.Životnost se výrazně zlepšila.Zbytkové napětí je malé.Zbytkové napětí je sníženo po vysoké teplotě.Protože praskliny a deformace po řezání drátu jsou potlačeny.Obrobitelnost a abrazivita přesahuje SKD11.Používá se v přesných lisovacích nástrojích, kování za studena, hlubokotažných nástrojích atd.
15. SKH-9——Rychlořezná ocel pro všeobecné použití s vysokou odolností proti opotřebení a houževnatostí
Vyrábí Hitachi Co., Ltd. z Japonska.Používá se pro zápustky pro kování za studena, pásové frézy, vrtáky, výstružníky, razníky atd.
16. ASP-23—— Rychlořezná ocel práškovou metalurgií
Vyrobeno ve Švédsku.Rozložení karbidu je extrémně rovnoměrné, odolné proti opotřebení, vysoká houževnatost, snadné zpracování a tepelně zpracované rozměrově stálé.Používá se pro různé řezné nástroje s dlouhou životností, jako jsou razníky, hlubokotažné matrice, vrtací matrice, frézy a střižné nože..
17. P20 – obecně požadovaná velikost plastových forem
Vyrobeno ve Spojených státech.Může být elektroerodován.Tovární stav je předtvrzený na HB270-300.Tvrdost při kalení je HRC52.
18. 718——Vysoce náročná velikost plastová forma
Vyrobeno ve Švédsku.Speciálně pro elektrický korozní provoz.Předtvrzeno HB290-330 v továrním stavu.Kalená tvrdost HRC52.
19. Nak80——vysoký zrcadlový povrch, vysoce přesná plastová forma
Vyrábí Daido Co., Ltd. v Japonsku.Předtvrzený HB370-400 ve stavu z výroby.Tvrdost kalení HRC52
20. S136——Antikorozní a zrcadlově leštěná plastová forma
Vyrobeno ve Švédsku.Předtvrzeno HB<215 ve stavu z výroby.Kalená tvrdost HRC52.
21. H13——běžně používaná forma pro tlakové lití
Pro tlakové lití hliníku, zinku, hořčíku a slitin.lisovací lis za tepla, lisovací lis z hliníku,
22. SKD61——Pokročilá forma pro tlakové lití
Vyrobeno japonskou společností Hitachi Co., Ltd., životnost je výrazně prodloužena ve srovnání s H13 díky technologii přetavování elektrického předřadníku.lisovací lis za tepla, lisovací lis z hliníku,
23. 8407——Pokročilá forma pro tlakové lití
Vyrobeno ve Švédsku.Formy pro ražení za tepla, vytlačovací nástroje z hliníku.
24. FDAC – Síra se přidává pro zlepšení jeho obrobitelnosti
Továrně předkalená tvrdost je 338-42HRC, kterou lze přímo gravírovat bez kalení nebo popouštění.Používá se pro malé dávkové formy, jednoduché formy, různé výrobky z pryskyřice, kluzné díly a díly forem s krátkými dodacími lhůtami.Formy na zipy, Formy na rámy brýlí.
Čas odeslání: 22. února 2023
